在鋼錠生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題

   1.澆鋼系統(tǒng)帶入耐材夾雜物：①引流開澆不暢，由于LF+VD精煉，鋼水滯流鋼bao時間較長，對水口引流沙要求較高，如果一次開澆不成功，將用吹氧管引流。導(dǎo)致開澆鋼流散流及二次氧化。初期進(jìn)入中注管鋼流不暢，從模底磚孔進(jìn)入鋼錠底部的鋼液紊流并卷入保護(hù)渣進(jìn)入鋼錠內(nèi)部從而導(dǎo)致夾雜物增加。

     2.澆鑄工藝不合理

     單爐澆注錠型較多，現(xiàn)在冶煉爐越來越大，單爐出鋼量普遍集中在20T-50T之間。鋼錠錠型有時達(dá)到三種，澆注三個底盤，導(dǎo)致di一盤高溫鋼（鋼錠內(nèi)部成份偏析加大）和第三盤低溫鋼（夾雜物不易上?。?/p>

     注余鋼水較少，目前為了降低成本或鋼水收得率波動，留注余鋼水較少，導(dǎo)致補(bǔ)縮時鋼bao底部鋼水卷渣后進(jìn)入鋼錠。

鋼錠模材質(zhì)的性能

鋼錠模在使用過程中要經(jīng)受高溫、急冷急熱和撞擊等作用，要求其材料具有較高的強(qiáng)度和較低的彈性摸量、耐疲勞、抗高溫氧化生長及良織的鐵碳合金，也稱做片狀石墨鑄鐵。它熔點(diǎn)較低，鑄造性能好，而且導(dǎo)熱性好，熱應(yīng)力小，是最早用于鑄造鋼錠模的較廉價的鑄鐵，應(yīng)用最廣。

灰口鑄鐵強(qiáng)度較低，易產(chǎn)生裂紋，鋼錠模壽命不高。適當(dāng)提高鑄鐵中C、Si、Mn的含量，降低P、S、Cr、Sn等雜質(zhì)元素含量，有利于提高鋼錠模的使用壽命。

鋼錠模的外形與壁厚

1、鋼錠模棱數(shù)：鋼錠斷面應(yīng)盡可能接近產(chǎn)品的形狀。產(chǎn)品為軸類、套筒等，選用多邊形斷面鋼錠。隨著鋼錠大型化發(fā)展，為了均勻偏析帶，棱邊有增多趨勢。增加棱邊可減少棱角處偏析，而且增加了周長與橫截面之比，鋼錠不易產(chǎn)生裂紋。如日本制鋼所高徑比1～1.5的大于300噸鋼錠有24個棱邊。  

2、高徑比（H/D）：高徑比過大，如采用上注法，澆注時由于鋼水飛濺嚴(yán)重，降增加鋼錠表面結(jié)疤和皮下氣泡；鋼錠靜壓力也大，容易形成下部縱向裂紋；并且鋼液的非金屬夾雜不易浮起，氣泡不易排出，內(nèi)部縮孔疏松缺陷比較嚴(yán)重。增加高徑比，單位體積鋼液冷卻表面積大，鋼錠凝固速度增加，A型偏析減少。高徑比過小，鋼液中夾雜物較易上浮，V型偏析程度小，但A型偏析發(fā)展嚴(yán)重。鋼錠模高徑比有減小的趨勢。