深圳市凱越自動化設(shè)備有限公司 (http:///)設(shè)備維修事業(yè)部提供多種型號的波峰焊維修，波峰焊升級改造維護(hù).廣東深圳波峰焊維修改造專業(yè)廠家直接為您供貨, 價格優(yōu)于同行業(yè)，交期短,質(zhì)量有保證.歡迎新老朋友來電咨詢詳情!

主要維修設(shè)備:

1.波峰焊維修及保養(yǎng),大量原裝廠家波峰焊維修,bao括進(jìn)口的波峰焊,均可提供技術(shù)維修: 科隆威/日東/嵩鎰/東野吉田/格林/長榮/諾斯達(dá)/日椿/超越/勁拓/未來等.

①變頻器參數(shù)丟失或損壞

② 波峰葉泵機(jī)械性卡死;

③ 馬達(dá)損壞; 錫爐漏錫,爐膽穿孔等故障維修

2. 供應(yīng)波峰焊配件,波峰焊錫爐配件,波峰焊爐膽維修, 舊爐膽改造以及波峰焊整機(jī)改裝,波峰焊PLC系統(tǒng)升級,波峰焊,回流焊設(shè)備大保養(yǎng)等業(yè)務(wù).波峰焊設(shè)備維修常識培訓(xùn)        

波峰焊保養(yǎng)及維護(hù)要求

波峰焊日點檢

　　橫移氣缸是否暢通,檢查助焊劑罩過濾網(wǎng)并qc多余的助焊劑殘留物,助焊劑過濾網(wǎng)每周用天那水清洗一次, 周要對抽風(fēng)罩內(nèi)進(jìn)行清潔 ,檢查噴霧系統(tǒng)噴霧是否均勻。噴頭每天要清洗，其方法是較小的助焊劑筒內(nèi)加入酒精，打開球閥，關(guān)閉較大的助焊劑筒的球閥，啟動噴霧5-10分鐘即可,每周將噴頭摘下，浸泡在天那水中兩小時即可,檢查錫爐氧化黑粉、氧化渣是否過多

　　1. 為減少錫爐內(nèi)氧化物的產(chǎn)生，可在錫爐內(nèi)添加防氧化油、豆油、非氧化合金等

　　2. 設(shè)備每運行1小時，應(yīng)檢查一次錫爐氧化黑粉的數(shù)量，并用湯漏將錫渣撈出，波峰焊如有防黑粉裝置，需要用專用工具清理軸套內(nèi)氧化物

　　3. 檢查波峰焊平波是否平穩(wěn)，200H徹底清洗錫爐一次

　　4. 錫槽內(nèi)的氧化物堆積過多，會引起波封不穩(wěn)、錫槽冒泡，甚至馬達(dá)停轉(zhuǎn)等問題

         噴口位置可以用專用工具清理，防止堵孔，造成的焊接缺陷

　　5. 此時可以松開固定噴口的螺絲，將噴口拆下，撈去噴口內(nèi)部的錫渣即可

　　6. 錫槽內(nèi)的焊錫在使用數(shù)月后，合金成分會發(fā)生變化，影響了焊接質(zhì)量，此時應(yīng)更換焊錫

　　注意事項

　　a) 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作本設(shè)備 ,設(shè)備開機(jī)前必須檢查傳輸鏈條上是否有雜物 ,設(shè)備運轉(zhuǎn)中要隨時檢查傳送鏈條上是否有卡鏈現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)卡鏈要及時處理,設(shè)備運轉(zhuǎn)中要監(jiān)控設(shè)備其他部件有無異常，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理 ,設(shè)備停止運行后，要對設(shè)備進(jìn)行5S整理, 不能將助焊劑滴入預(yù)熱箱、錫爐、電箱和其他有高溫的地方，這樣容易引發(fā)火災(zāi)每天開機(jī)前應(yīng)檢查錫爐中焊錫的量，保證焊錫夠用,嚴(yán)禁在關(guān)機(jī)前加錫，這樣容易在下次開機(jī)時產(chǎn)生爆錫現(xiàn)象注意保持電箱內(nèi)部清潔，以免造成電氣事故 ,在調(diào)整波峰焊高度時，應(yīng)按下“急?！卑粹o，保護(hù)好現(xiàn)場，通知相關(guān)人員維修。

波峰焊維修就選深圳市凱越自動化設(shè)備有限公司，凱越是一家專業(yè)從事波峰焊生產(chǎn)，波峰焊維修,配件銷售及SMT周邊設(shè)備銷售.凱越維修波峰焊技術(shù)好,價格實惠,fu務(wù)完善,值得信賴!

有鉛錫爐改造，無鉛錫爐改造，無鉛爐膽更換，錫爐改造，更換爐膽

減低氧化量方法一：多年工作中我們發(fā)現(xiàn)在波峰焊機(jī)的使用中，焊料的氧化是不可避免的，焊料氧化渣生成量的多少與（1焊料的品質(zhì)、2波峰噴口的設(shè)計、3波峰高度、4波峰寬度、5焊接零件的長度、6過板的頻率等）多種因素有關(guān)。

研究表明，焊料氧化渣的產(chǎn)生90%來自于波峰噴口的寬度，源于涌動不息的波峰在空氣中的氧化，以及波峰不斷沖擊錫爐液面而產(chǎn)生的氧化面。波峰寬度的減少將成比例的減少焊料氧化渣的產(chǎn)生。是研究波峰焊減少氧化量最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。其他的因素只能占10%。

多年來，國內(nèi)外廠商推向市場的波峰焊機(jī)的波峰寬度都是固定的，波峰寬度普遍為350mm，還有更寬為500mm的波峰寬度，這種固定的寬波峰在焊接較窄的PCB板時，就顯得非常，非常的浪費。

隨著無鉛環(huán)保的焊接要求不斷提高，無鉛焊料的成本顯著增加，減少錫爐焊料的氧化是控制焊接運行成本的重要手段。新購置波峰焊機(jī)時，應(yīng)選擇帶有波峰寬度可調(diào)的噴口，原有的波峰焊機(jī)，也應(yīng)該把錫爐改造升級為波峰寬度可調(diào)節(jié)寬度噴口。

減低氧化量方法二：經(jīng)驗告訴我們，有高速動力部分，有很多錫渣，錫灰產(chǎn)生，我們就來拒絕動力。關(guān)鍵在于攪錫泵軸位置，我們把70%的接觸面采用封閉式結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而避免因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的錫渣，黑灰

以下是實樣照片：

（可根據(jù)貴司PCB寬度調(diào)節(jié)所需錫波寬度，操作簡單。）

新錫爐最寬-最窄時的實際狀況圖樣

成本就是這樣省出來的

我們以50MM-350MM的噴口計算一下吧

一、市面上普通的錫爐氧化量（使用成本高）

以350MMPCB的機(jī)器焊50mm的線路板為基準(zhǔn)的省秘方

原來每天生產(chǎn)過程中產(chǎn)生錫渣5kg計算

（Sn-Ag-Cu:按RMB120元/KG計算）

5kg*120元=600元

600元*22天=13200元

13200*12月=158400元

二、采用節(jié)能可