激光切開與蝕刻技術比較長處如下：

　　1、質量比較好：非接觸式加工，無應力不變形，繃網后張力散布均勻，經過調整激光集合方位使開口逢動構成錐形，利于錫膏脫模，切邊潤滑2、制造技術簡略：與化學腐蝕和電鑄比較，激光切開中需求數(shù)據外理，激光切開.粘網.bao裝.

　　3.交貨時間比較快：由于激光光切開出產技術簡略需求的步聚少，所以鋼網的制造時間比蝕刻技術要少的多，大大提高了出產功率。

　　4、精度高：SMT激光切開機選用領xian的方位閉環(huán)控制系統(tǒng)方位分辨率精度到達0.5um,然后大大提高鋼網開口的精度，而且從數(shù)據處理到切開只需求一次移印，因而只發(fā)生一次差錯，而蝕刻技術中間需求進行菲林制造的進程，需求二次移印，發(fā)生兩次差錯。

　　5、功用比較強：僅有允許現(xiàn)有的模板進行返工的技術，可在原鋼鋼上增孔、補孔、擴孔

　　6、沒有環(huán)境污染：蝕刻技術要運用化學試劑，出產進程中會對環(huán)境形成污染，而激光切開運用工業(yè)氧氣作為鋪助氣體直接將鋼片氣化。

電解smt鋼網工藝：分前序開孔成形及后序孔壁形處理。加工過程：獨選優(yōu)質鋼材經數(shù)道特殊工藝處理使原來的垂直孔壁即成了我們所要達到的上小下寬的形孔壁，其工藝難度較高，但由于它獨特的孔壁形狀令我們在脫模及防錫珠方面煥然一新，達到了真正的免清效果。減少了人力，物力（錫膏、紅膠、洗綱水）、時間等的浪費。其二，又因為所漏下的錫膏為上窄下寬，更不容易出現(xiàn)錫珠現(xiàn)象。從而大大提高了產品合格率，減少產品的返修率。

　　另外，鋼網點膠是利用壓縮空氣，將紅膠透過專用點膠頭點到基板上，膠點的大小、多少、由時間、壓力管直徑等參數(shù)來控制，點膠機具有靈活的功能。對于不同的零件，我們可以使用不同的點膠頭，設定參數(shù)來改變，也可以改變膠點的形狀和數(shù)量，以求達到效果，優(yōu)點是方便、靈活、穩(wěn)定。缺點是易有拉絲和氣泡等。我們可以對作業(yè)參數(shù)、速度、時間、氣壓、溫度調整，來盡量減少這些缺點。

我們日常生活中常用的各種電器，如手機，電腦，電視等等，雖然讓一個產品實現(xiàn)這種功能可以通過很多電子設計途徑去實現(xiàn)，但是在限制了這個產品的體積大小及其它一些性能指標后，就需要去慮實際的元器件遠用是否可以滿足能夠足以放得下規(guī)定的體積范圍內，因而元件的大小也就成了電子設計中必須要慮的環(huán)節(jié)之一。盡量選擇使用體積小，集成度高的貼片電子元器件也成了目前電子產業(yè)的常態(tài)。

smt鋼網的存放

一.制作專門的鋼網架并帶有防塵玻璃門,鋼網一般豎放;

二,制作一般的鋼網架,豎放,上線時再清潔;

三,條件簡陋的,直接疊放在簡單的鋼網架內,橫放,但,需注意鋼網的變形,經常將長期不用的鋼網qc出去.