影響涂層質(zhì)量的因素

　　噴涂工藝執(zhí)行不嚴：

　　一前處理差：除油、除銹、磷化質(zhì)量差，表面有殘留物，造成涂層橘皮、縮孔、顆粒等缺陷和降低涂層附著力。工件未徹底干燥，使涂層起泡。

　　一工藝條件失控：壓縮空氣不凈，氣壓不足，容易產(chǎn)生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制氣壓為9.8～20.6kPa為佳。

　　一電壓過高或過低，電壓不穩(wěn)，使工件凹陷部位無法上粉或降低上粉率，同時涂層厚度不均勻。電壓應控制為60～90 kV。

　　一固化溫度過低或過高，涂層抗沖擊強度和硬度均低，且外觀、光澤差。有橘皮等。

　　環(huán)氧粉末涂料是最主要，也是其間功能較佳的一種，以其突出的附著力、柔韌性，以及杰出的耐侵蝕性和防腐壽數(shù)，遭到商場的廣泛喜愛和期待。粉末涂料膠化時間測定由低溫固化粉末涂料歸于節(jié)能環(huán)保型一類商品，是粉末涂料開展的必然趨勢，但沒有構(gòu)成要點攻關(guān)和聯(lián)合攻關(guān)的趨勢。所以，中國開展節(jié)能型粉末涂料還有一段路要走。它們在常溫下儲存安穩(wěn)，經(jīng)靜電噴涂、沖突噴涂（熱固辦法），或流化床浸涂（熱塑辦法），再加熱烘烤熔融固化，使構(gòu)成平坦亮光的涂膜，到達裝修和防侵蝕的意圖。這種情況既反映了中國涂料在技能、教授教養(yǎng)、立法、規(guī)范、科研等方面與美國的間隔，也反映了中國在科技創(chuàng)新投入上的體系蔽端，更反映了粉末涂料公司的規(guī)劃、實力、位置、話語權(quán)的份量不重。 聚乙烯粉末涂層具有突出的防侵蝕功能，耐化學藥性格及突出的電絕緣性和耐紫外線輻射性?？捎糜诨こ夭邸⑷~輪、泵、管道內(nèi)壁、外表外殼、金屬板材、冰箱內(nèi)網(wǎng)板、汽車零部件等。

　　熱塑性PE粉的使用說明：

　　1、其使用量為預混料總量的1~8%，根據(jù)不同的制品進行調(diào)整。合理的用量由用戶根據(jù)試驗確定；

　　2、如果需要所得制品的顏色均勻，或者外表光亮，則一般不要與其它的低收縮劑同時使用；

　　3、加入PE粉會提高膠料的粘度，因為PE粉的吸油值較高。如果感到樹脂的粘度太高會影響操作，則可以加入適量的苯乙烯調(diào)整粘度。苯乙烯的加入量為：（PE粉∶苯乙烯=1∶1~2）；