外圓表面的各種加工方法和加工方案

外圓表面精密加工

　　隨著科學技術發(fā)展，對工件加工精度表面質量要求也越來越高。因此外圓表面精加工后，往往還要進行精密加工。外圓表面精密加工方法常用有高精度磨削、超精度加工、研磨滾壓加工等。

　　高精度磨削

　　使軸表面粗糙度值 Ra0.16 μ m 以下磨削工藝稱為高精度磨削，它bao括精度磨削（ Ra0.6-0.06 μ m ）、超精密磨削（ Ra0.04-0.02 μ m ）鏡面磨削（ Ra ﹤ 0.01 μ m）。

　　高精度磨削實質于砂輪磨粒作用。經過精細修整后砂輪磨粒形成了同時能參加磨削許多微刃。如圖 6 -10a,b，這些微刃等高程度好，參加磨削切削刃數(shù)大大增加，能從工件上切下微細切屑，形成粗糙度值較小表面。隨著磨削過程繼續(xù)，銳利微刃逐漸鈍化，如圖 6 -10c。鈍化磨粒又可起拋光作用，使粗糙度進一步降低。

外圓表面的各種加工方法和加工方案

二、外圓表面磨削加工

　　磨削外圓表面精加工主要方法之一。它既可加工淬硬后表面，又可加工未經淬火表面。

　　根據(jù)磨削時工件定位方式不同，外圓磨削可分為：心磨削無心磨削兩大類。

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　　心磨削即普通外圓磨削，被磨削工件由心孔定位，外圓磨床或外圓磨床上加工。磨削后工件尺寸精度可達 IT6~IT8 ，表面粗糙度 Ra0.8~0.1 μ m 。按進給方式不同分為縱向進給磨削法橫向進給磨削法。

　　1 ．縱向進給磨削法（縱向磨法）

　　如圖 6-2 所示，砂輪高速旋轉，工件裝前尖上，工件旋轉并工作臺一起縱向往復運動。

　　2 ．橫向進給磨削法（切入磨法）

　　如圖 6-3 所示，此種磨削法沒有縱向進給運動。當工件旋轉時，砂輪以慢速作連續(xù)橫向進給運動。其生產率高，適用于大批量生產，也能進行成形磨削。但橫向磨削力較大，磨削溫度高，要求機床、工件有足夠剛度，故適合磨削短而粗，剛性好工件；加工精度低于縱向磨法。