印染廢水處理

產(chǎn)品說(shuō)明

     印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。

③漂白廢水，水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫硫酸鈉等；

 ④絲光廢水，含堿量高，NaOH含量在3%-5%，多數(shù)印染廠通過(guò)蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過(guò)工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性，BOD、COD、SS均較高；

 ⑤染色廢水，水質(zhì)多變，有時(shí)含有使用各種染料時(shí)的有毒物質(zhì)（硫化堿、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等），堿性，PH有時(shí)達(dá)10以上（采用硫化、還原染料時(shí)），含有有機(jī)染料、表面活性劑等。色度很高，而SS少，COD較BOD高，可生化性較差；

制藥廢水處理

處理污水背景

近年以來(lái)，我們從各種制藥廢水污染的環(huán)境中探索出gao效降解制藥廢水中污染物的方法，并將它們實(shí)踐于治理制藥廢水的項(xiàng)目。XX制藥廠位于西高新，主要生產(chǎn)中藥藥劑，其廢水排放量在3噸/小時(shí)左右，廢水來(lái)源主要是設(shè)備清洗廢水和原料浸泡清洗廢水，廢水不含對(duì)生物有毒de物質(zhì)，主要成分為糖類、淀粉、纖維素和乳酸菌等有機(jī)物。此種廢水如不加以處理，會(huì)對(duì)水體和周圍環(huán)境造成一定污染。

流程說(shuō)明：

廢水首先經(jīng)格柵，去除其中較大的漂浮物，以保證后續(xù)構(gòu)筑物和設(shè)備的正常運(yùn)行。然后通過(guò)提升泵進(jìn)入水解酸化調(diào)節(jié)池，均和水質(zhì)和水量，并降解一部分CODcr和色度。固體物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。然后自流進(jìn)入生物接觸氧化池，在這里廢水進(jìn)行好氧生化反應(yīng)，在生物接觸氧化池內(nèi)安裝半軟性填料通過(guò)曝氣，采用液下曝氣機(jī)進(jìn)行充氧和攪拌，使有機(jī)污染物降解。

在進(jìn)入沉淀前加入藥劑使脫落的生物膜和細(xì)小懸浮物在沉淀池中沉淀。{zh1}經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾去除水中殘余色度和有機(jī)物，從而達(dá)標(biāo)排放。

污水處理A2O工藝

特點(diǎn)：

(1)本工藝在系統(tǒng)上可以稱為最簡(jiǎn)單的同步脫N除P工藝，總的水力停留時(shí)間少于其他同類工藝；

(2)在厭氧（缺氧）、好氧交替運(yùn)行條件下，絲狀菌不能大量增殖，無(wú)污泥膨脹之虞，SVI值一般均小于100；

(3)污泥中含P濃度高，一般為2.5%以上，具有很高的肥效；

(4)運(yùn)行中勿需投藥，兩個(gè)A段只用輕緩攪拌，以不增加溶解氧為度，運(yùn)行費(fèi)用低；

(5)厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機(jī)配合，能同時(shí)具有去除有機(jī)物、脫N除P的功能；

(6)脫N效果受混合液回流比大小的影響，除P效果則受回流污泥中夾帶DO和xiao酸態(tài)氧的影響，因而脫N除P效率不可能很高。