油缸筒在滾壓時需注意哪些

1、滾壓前用浮動鏜刀精加工，保證滾壓前孔壁的光潔度、滾壓余量以及孔的幾何尺寸精度。

2、滾壓前沖洗缸體內(nèi)壁和滾壓頭，去除鐵屑，同時檢查滾柱自轉(zhuǎn)是否自如，保持器轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查保持器在外力作用下能否沿軸向移動。

3、滾壓過盈量不能太大，次數(shù)不超過2次，否則產(chǎn)生“脫皮”現(xiàn)象。

4、滾壓前滾壓頭通過鏜桿走刀箱拖板軸向位移至圓錐滾柱R端面與工件端緊密接觸后方可進行滾壓。加工完畢停止工件轉(zhuǎn)動后，滾壓頭快速退回。

5、滾壓中途不準停車或改變切削用量，滾壓中不允許有間斷現(xiàn)象。

6、連續(xù)工作3~4班后必須清潔鐵屑磁棒及進油過濾器。保持切削液清潔及進油量。

7、滾壓頭與工件中心必須保持很好的同軸度。

我們需要注意維護缸筒

 缸筒作為一種通用的無削成型加工設(shè)備，其工作原理是利用液體的壓力傳遞能量以完成各種壓力加工的。其工作特點一是動力傳動為“柔性”傳動，不象機械加工設(shè)備一樣動力傳動系統(tǒng)復(fù)雜，這種驅(qū)動原理避免了機器過載的情況；二是液壓機的拉伸過程中只有單一的直線驅(qū)動力，沒有“成角的”驅(qū)動力，這使加工系統(tǒng)有較長的生命期和高的工件成品率。液壓機有單動、雙動、三動三種基本的動作方式。在單動方式中，壓頭作為移動部件單向移動完成壓制過程。這種工作方式?jīng)]有壓邊裝置。單動壓力機主要用于薄型工件成型中，適用于卷材和帶型材料。雙動型壓力機

油缸缸筒采用加工生產(chǎn)工藝

滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。 　　

在粗模內(nèi)壁涂上一層薄薄的紅印油，接著將粗模緊靠在活塞桿待修部位上沿軸線往復(fù)磨合幾次，然后用細銼將活塞桿上較重的紅印銼掉。如此反復(fù)修銼，{zh1}留0.04-0.07mm的加工余量。

再用320目的砂條蘸煤油配合精模將活塞桿修磨至規(guī)定尺寸。

{zh1}用砂布背面蘸煤油進行手工拋光。經(jīng)測量，最da誤差僅為0.03mm。

該起重機修復(fù)后，經(jīng)過一年半的使用，變幅液壓缸始終沒有出現(xiàn)過外漏現(xiàn)象，同時活塞桿光滑、無銹斑。