脫漆劑的操作處置與儲存

①操作注意事項：密閉操作時，保持通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿耐酸堿工作fu，戴橡膠耐酸堿手套。避免與強堿氧化劑接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止bao裝及容器損壞。

②儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過39℃。bao裝要求密封，不可與空氣接觸。應與強堿、氧化劑、分開存放，切忌混儲。采用、通風設施。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

金屬前處理常識

磷化前的預處理一般情況下，磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進行除油脂、除銹蝕物、除氧化皮以及表面調整等預處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調整，使金屬表面具備一定的'活性'，才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜，達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前的預處理是獲得高質量磷化膜的基礎。

除油脂除油脂的目的在于qc工件表面的油脂、油污。除銹蝕物酸洗除銹、除氧化皮的方法已在工業(yè)領域得到廣泛應用。利用酸對氧化物溶解、腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用，達到除銹和除氧化皮的目的。 表面調整表面調整的目的，是促使磷化形成晶粒細致密實的磷化膜，以及提高磷化速度。磷化前預處理工藝除油→水洗→酸洗→水洗→-中和→表調→磷化→水洗，除油除銹'二合一'→水洗→中和→表調→磷化除油脂→水洗→表調→磷化→水洗

脫漆劑的使用方法

1、浸泡式：將需要脫漆的工件全部浸泡在脫漆劑中0.5—5分鐘，舊漆膜產(chǎn)生強烈溶脹，鼓起，即可

全部脫落，取出后用高壓水打掉在工件表面的殘余漆片，用清水洗凈即可。

2、涂刷式：對于大工件可用毛刷或棉紗將脫漆劑涂于漆的部位，對于漆膜厚的工件，可反復涂刷2—3次，直至漆膜脫落，后清洗工藝同浸泡式一樣。

3、浸泡時將本劑置于防腐容器中，加適量水使其封住本劑防止揮發(fā)。因樹脂不同處理時間不同。

涂刷時直接涂于漆膜表面，漆膜會慢慢鼓起脫落。