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這種情況比較復(fù)雜,因為周圍氣體介質(zhì)即使稍微漏入真空腔內(nèi),也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體,真空設(shè)備就可能損壞。在很多情況下,真空度和真空空間的潔凈,對真空條件下進行的各種工藝過程的質(zhì)量有決定性的影響。
真空器件所使用的機械密封在結(jié)構(gòu)上并無特殊之處。對于上述的一種情況,通常是采用氣密性好的金屬波紋營型單端面機械密封。第二種情況則要用雙端面機械密封,若使用單端面密封,勢必存在密封端面不能獲得潤滑的問題。
密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽,多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。
石墨環(huán)(動環(huán))的裂紋是由于傳動件的振動,橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的,而結(jié)焦則是因高溫所致,這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。
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在理論分析方面,主要基于CFD進行計算機模擬試驗,研究問題集中在T型槽干氣密封端面壓力場分布規(guī)律、工作參數(shù)、幾何參數(shù)對密封性能影響等方面。最終結(jié)果皆表明T 型槽能產(chǎn)生較好的流體動壓效果。2009年,Zhu等就工作參數(shù)和幾何參數(shù)進行了詳細(xì)的討論,得到了選擇工作參數(shù)和幾何參數(shù)的一般原則:槽數(shù)應(yīng)在12~16之間,槽深應(yīng)在4 ~ 6μm之間,平衡間隙應(yīng)在0.8 ~ 14 μm 之間。
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真空用機械密封及橡膠
真空用機械密封的特點:真空器件比帶壓設(shè)備的密封困難。內(nèi)壓可以促進密封,而在真空密封中,摩擦副的貼合主要靠彈性元件的加載,補償環(huán)輔助密封圈必須選用彈性好的材料才能實現(xiàn)密封。
真空器件的密封有兩種情況,一種是密封件把充滿液態(tài)介質(zhì)的某一容器與外部真空空間分隔開。