分條作業(yè)中常見異常現(xiàn)象

1. 成品卷不良（外形）：

A. 塌卷：由于張力不足或在搬運過程中鋼卷呈現(xiàn)橢圓形，對下一工序使用造成相當高的難度，應

適當加大張力。

B. 錯層：錯層引起的原因分析如下

① 張力不良所致，如起始張力過小，而在運作過程中張力呈淺性增強時，最容易發(fā)生端面不齊或塔形變形。解決方法：提高起始張力，且在運作過程中逐漸降低卷取張力即可解決。

② 張力不均或者在鋼帶插入卷筒鉗口時角度位置偏差，在卷取過程中逐漸調(diào)整位置所致。解決方法：在鋼帶插入鉗口時注意其插入角度及位置，檢驗方法：當鋼帶插入鉗口后，在第yi圈卷取時看帶材是否緊貼于卷筒壁。

③ 分隔片寬度排組預留空間太大，按標準排組一般按分條規(guī)格加上板材厚度可有效防止該不良發(fā)生。若過大，帶材疊合左右偏移所致。

④ 因停機而產(chǎn)生，當停機時，收卷與張力站之間的對抗張力消失，再次啟動時，由于帶材接觸面有所偏移導致收料不齊而出現(xiàn)明顯階梯式落差。  

C. 壞邊、折痕：由于分隔片擠壓或原料切邊時未將邊緣損傷部位剪除，在收卷時由于張力作用造

成成品于損傷突起點形變所致。解決方法：注意前后分隔片須于同一直線排布，或在剪切壞邊料時，時刻注意未修整之壞邊必須作平整處理后方可進入卷取裝置。

分條作業(yè)中常見異?，F(xiàn)象

邊緣浪邊及裙帶邊：鋼帶邊緣因拉伸變形所致的邊緣呈波浪起伏樣，稱其為浪邊或裙帶邊，形

成原因分析如下：

① 原材料所致浪邊：原材料在壓延加工時，通常會出現(xiàn)因伸展不均而出現(xiàn)邊緣浪邊，在修邊時未將其wq剪除而形成制品邊緣浪邊。

② 因毛刺不良而產(chǎn)生邊緣浪邊：在縱剪作業(yè)中如出現(xiàn)間斷連續(xù)性披鋒時大時小，在張力站所產(chǎn)生之張力作用下使邊緣產(chǎn)生連續(xù)間斷性邊緣伸展形成邊緣浪邊，此情況浪邊較小，若從端面看則出現(xiàn)之放射性波浪式光帶。

③ 側導位及板材通過之中心線高于或低于兩刀片之疊合中心線時，也可能出現(xiàn)不同程度的邊緣浪邊。這時須將板材通過之中心線加以調(diào)整與刀片疊合時中心線一致。

④ 刀片刀口燒結或有連續(xù)性缺口時，則所剪切之帶材邊緣會出現(xiàn)微小波浪變形，在選擇使用刀片時，注意其刀口之光潔度和是否有連續(xù)性小缺口。

⑤ 導向輪若有較嚴重磨損時，在張力作用下使帶材兩邊受力不均時，較強一邊出現(xiàn)拉伸變形也可出現(xiàn)邊緣浪邊。若為此原因所致邊緣浪邊，側需對導向輪作定期的檢測及修磨處理。

⑥ 膠圈太低但不能形成粘刀吃口時，可能會引起分剪制品邊緣浪邊。配刀時，膠圈之排組需做一定的處理。

分條機作業(yè)內(nèi)容

1．將準備好的分切材料正確的裝在放料架上面充氣固定且方向要正確；

2．將膜經(jīng)過導軌對應位置穿好膜，調(diào)節(jié)好糾偏感應器對應的位置使之能自動控制；

3．根據(jù)分條的寬度將收卷管裝到分條機的收卷氣漲軸上充氣固定，并貼上雙面膠；

4．根據(jù)生產(chǎn)指令要求調(diào)整好分切刀片的距離和尺寸；

5．將分切的膜固定在收卷管上并開始收卷（先要將記米器清零）；

6．調(diào)節(jié)張力大小，放料張力：4000米/卷控制在0.80~0.84之間，8000米/卷控制在1.04~1.1之間，收卷張力：上軸開始在0.48~0.52，下軸在0.44~0.46，分條開始后張力要慢減，收卷張力要慢加，控制在0.02之間，（收卷時卷的大小不能超過5000米一卷）；