國內(nèi)外已有數(shù)百種材料用于等離子噴涂，是應(yīng)用較普遍的噴涂方法。 等離子噴涂涂層的致密度及與基體材料的結(jié)合強(qiáng)度均比火焰噴涂涂層和電弧噴涂涂層的高，而且也是制備陶瓷涂層的工藝、 等離子技術(shù)中引人注目之處是設(shè)備的大容量化和高輸出功率化，目前氣體等離子噴涂設(shè)備已有200kw的設(shè)備出售， 不但大大提高了噴涂效率，也使涂層質(zhì)量更為改善，因而可以實(shí)現(xiàn)大面積高質(zhì)量涂層的連續(xù)生產(chǎn)， 如柔性印刷用網(wǎng)紋輥鏡面陶瓷層以及高分子薄膜電暈處理用陶瓷絕緣涂層的制備等。

化學(xué)成分

由于涂層材料在熔化和噴射過程中，在高溫下會(huì)與周圍介質(zhì)發(fā)生作用生成氧化物、氮化物，以及在高溫下會(huì)發(fā)生分解，因而涂層的成分與涂層材料的成分是有一定的差異的，并在一定程度上影響涂層的性能。如MCrAlY氧化后會(huì)影響其耐蝕性，而WC－Co經(jīng)氧化和高溫分解后其耐磨性會(huì)降低。通過噴涂方法的選擇可以避免和減輕這一現(xiàn)象的發(fā)生。如采用低壓等離子噴涂可大大減少涂層材料的氧化，而高速火焰噴涂則可以防止碳化物的高溫分解。

等離子噴涂可以在不同氣氛和不同壓力下實(shí)現(xiàn)， 當(dāng)噴涂作業(yè)在氣氛可控的負(fù)壓密封容器內(nèi)進(jìn)行時(shí)就成為低壓等離子噴涂。低壓等離子噴涂的優(yōu)點(diǎn)是：焰流速度高、粒子動(dòng)能大，形成的涂層致密、結(jié)合強(qiáng)度高；低壓環(huán)境下可對(duì)基體進(jìn)行預(yù)熱和進(jìn)行反向轉(zhuǎn)移弧電清理，進(jìn)一步提高涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度；由于沒有大氣污染，涂層材料不氧化成分變化小， 因而可以進(jìn)行活性金屬如Ti、Ta、Nb等的噴涂；還可使形成等離子體的氣體在噴涂過程中與涂層材料進(jìn)行反應(yīng)，形成特殊化合物涂層。