實現(xiàn)了催化裂化汽油的良性定向催化轉(zhuǎn)化，從而達(dá)到了降低烯烴含量、維待辛烷值基本不變以生產(chǎn)清潔汽油的目的。其工藝流程如圖5所示。工業(yè)化應(yīng)用結(jié)果表明，可使催化裂化汽油烯烴含量降到20%（體積分?jǐn)?shù)）以下，且維持辛烷值不變，使催化裂化裝圖5 汽油輔助反應(yīng)器改質(zhì)技術(shù)工藝流程示意圖置直接生產(chǎn)出烯烴含量合格的高品質(zhì)清潔汽油。改質(zhì)過程損失小，只占整個重油催化裂化裝置物料平衡的0.8%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），且操作與調(diào)變靈活，通過調(diào)整改質(zhì)反應(yīng)器操作，可提高丙烯產(chǎn)率3%左右。

2)裂化反應(yīng)段進(jìn)料噴嘴以上提升管的作用是為裂化反應(yīng)提供所需的停留時間。提升管頂部催化劑分離段的作用是進(jìn)行產(chǎn)品與催化劑的初步分離。催化裂化的主要產(chǎn)品是裂化的中間產(chǎn)物，它們可進(jìn)一步裂化為不希望生成的小分子輕烴，也可以縮合成焦炭，因此控制總的裂化深度、優(yōu)化反應(yīng)時間，并且在完成反應(yīng)之后立刻進(jìn)行產(chǎn)品一催化劑的快速分離是非常必要的。

提升管 riser 在流化催化裂化裝置中，借助氣體介質(zhì)（空氣、蒸汽或油氣）的提升力將催化劑提升至高處所用的管子，由下而上提升管反應(yīng)器有直立式和折疊式兩種，各有其不同的特點，但基本結(jié)構(gòu)是相同的。提升管反應(yīng)器的基本形式如圖所示。按功能分段，提升管可以分為以下幾段:依次為預(yù)提升段、進(jìn)料段和裂化反應(yīng)區(qū)，出口一般設(shè)置快速分離裝置。反應(yīng)在提升管內(nèi)以接近活塞流（平推流）的方式進(jìn)行。