什么是均質(zhì)鋼化玻璃,均質(zhì)鋼化玻璃怎么制作,今天二手玻璃斜邊機(jī)的小編和大家分享。
均質(zhì)玻璃定義
均質(zhì)鋼化玻璃屬于熱浸鋼化玻璃,是指經(jīng)過特定工藝條件處理過的鈉鈣硅鋼化玻璃(簡稱HST)。
處理方法
通過均質(zhì)爐(熱浸爐)采用對流方式加熱。令熱空氣流平行于玻璃表面并通暢地流通于每片玻璃之間,且不應(yīng)由于玻璃的破碎而受到阻礙。在對曲面鋼化玻璃進(jìn)行均質(zhì)處理過程,應(yīng)采取措施防止由于玻璃的形狀的不規(guī)則而導(dǎo)致的氣流流通不通暢??諝獾倪M(jìn)口與出口也不得由于玻璃的破碎而受到阻礙。
升溫階段
升溫階段開始于所有玻璃所處的環(huán)境溫度,終止于{zh1}一片玻璃表面溫度達(dá)到280℃的時刻。爐內(nèi)溫度有可能超過320℃,保持玻璃表面的溫度在320℃以下,應(yīng)盡量縮短玻璃表面溫度超過300℃的時間。
保溫階段
保溫階段開始于所有玻璃表面溫度達(dá)到280℃的時刻,保溫時間至少為2小時。在整個保溫階段中,應(yīng)確保玻璃表面的溫度保持在290℃±10℃的范圍內(nèi)。
冷卻階段
當(dāng){zh1}達(dá)到280℃的玻璃完成2小時保溫后,開始冷卻階段,在此階段玻璃溫度降至環(huán)境溫度。當(dāng)爐內(nèi)溫度降至70℃時,可認(rèn)為冷卻階段終止。應(yīng)對降溫速率進(jìn)行控制,減少玻璃由于熱應(yīng)力而引起的破壞。
對于玻璃機(jī)械企業(yè)不斷完善TPM設(shè)備管理體系,不但玻璃機(jī)械設(shè)備管理得到加強(qiáng),而且生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理等也得不到不斷改善。下面二手玻璃斜邊機(jī)介紹減少玻璃機(jī)械企業(yè)常見的幾種浪費(fèi)
1.制造過多的浪費(fèi),由于事前沒有制作詳細(xì)的計劃,致使生產(chǎn)的半成品及最終產(chǎn)品擠壓,從而造成堆貨、卸貨、重復(fù)的搬運(yùn),還會提前使用為下批產(chǎn)品準(zhǔn)備的原料,致使下批生產(chǎn)原料不足。因而帶來時間浪費(fèi)、利息負(fù)擔(dān)、增加庫房占用及庫房管理費(fèi)用的升高。
2.等候時間的浪費(fèi),生產(chǎn)安排不合理,造成在生產(chǎn)流水線運(yùn)行過程中,后道工序操作人員只能站著等候前道工序加工品的到來,從而造成時間浪費(fèi)。
3.搬運(yùn)的浪費(fèi),擺放位置不合理,造成搬運(yùn)距離太長,所以先將物品暫堆放某處,再轉(zhuǎn)移,造成重復(fù)搬運(yùn)的浪費(fèi)。
4.人力浪費(fèi),造成不良品無法使用,還要為退貨煩惱,造成人力的浪費(fèi)。
5.加工本身的浪費(fèi),使用不合格加工工具、使用不完好設(shè)備或不良原材料,使制作過程不能順利進(jìn)行,從而造成時間及材料的浪費(fèi)。
6.庫存過多的浪費(fèi),庫存過多將造成倉庫面積增加、租金增加,還需要新購叉車及增加搬送人員、統(tǒng)計人員造成工作量的浪費(fèi)。
7.動作(重復(fù))的浪費(fèi),看上去操作人員很忙,其實有很多沒有必要的動作(移動),造成時間、體力的浪費(fèi)。
8.制作不良品的浪費(fèi),檢查本身不出好的產(chǎn)品,通過減少檢查項目又能確保好的產(chǎn)品,這才是目的。
在我們的生活中到處都有玻璃制品的身影,而一不小心摔在地上就會破碎成無數(shù)塊碎片。玻璃是一種脆性材料,它的機(jī)械強(qiáng)度可用耐壓、抗折、抗張、抗沖擊強(qiáng)度等指標(biāo)表示。下面二手玻璃斜邊機(jī)小編和大家分享玻璃應(yīng)用中的機(jī)械性能。
一般玻璃的機(jī)械性能主要bao括:玻璃的彈性、玻璃機(jī)械強(qiáng)度、玻璃的硬度和脆性以及玻璃的密度等,這些對玻璃的用途有著非常重要的作用。玻璃的強(qiáng)度與組成、表面和內(nèi)部狀態(tài)、環(huán)境溫度、樣品的幾何形狀、熱處理條件等因素有關(guān)。
玻璃之所以得到廣泛應(yīng)用,原因之一就是它的耐壓強(qiáng)度高,硬度也高。由于它的抗折和抗張強(qiáng)度不高,并且脆性較大,使得玻璃的應(yīng)用受到一定的限制。為了改善玻璃的這些性能,可采用退火、鋼化、表面處理與涂層、微晶化、與其它材料制成復(fù)合材料等方法。這些方法中有的可使玻璃抗折強(qiáng)度成倍甚至十幾倍的增加。
而想要制得高質(zhì)量的玻璃制品,好的玻璃機(jī)械設(shè)備不可缺少,因此這對于玻璃機(jī)械的發(fā)展而言也是一個極大的挑戰(zhàn)。