全自動上膠機

在行業(yè)應用中，所有用于膠水的涂，噴，灌，灑的機器設備，都

統(tǒng)稱為噴涂膠膠設備，或者上膠設備。全自動上膠機的應用十分廣泛，它已經應用到工業(yè)生產中涉及上膠工藝以及流體控制的任何工序。

1.按操作方式的分類可以分為手動全自動上膠機、半自動全自動上膠機、全自動全自動上膠機。      

2.按照膠水來分可分為，，單液全自動上膠機，雙液全自動上膠機，多組分全自動上膠機等。  3.按用途分類可以分為螺紋全自動上膠機，喇叭全自動上膠機，手機安鍵全自動上膠機，貼片全自動上膠機，擦板機等。  

4.按膠水特性可以分為硅膠全自動上膠機，UV膠全自動上膠機，SMT紅膠全自動上膠機。

在實際生產當中，經過研究與多次嘗試，找到了一些提高涂裝生產效率的有效辦法，經過實際使用，效果非常明顯。

　涂裝生產所用的掛具可以說經歷了以下三條路線的改進：

　　（1）成套掛具→單件掛具

　　最初從日本引進生產線時，全部是照搬日本的那一套，涂裝用掛具也是設計成適合于整套生產用的掛具，一套空調外殼一般用一個掛具可以全部掛齊。這種掛具在理想生產組織狀態(tài)下是非常有效的，但是實際生產當中，工件大多數情況下不可能是成套的備齊，因此掛具上經常是閑置著不少的掛點。為此，將成套用的掛具改為單件用的掛具，提高了掛具的有效利用率。

　?。?）專用掛具→兼用掛具

　　由成套掛具改為單件掛具后，雖然提高了掛具的有效利用率，但是隨著生產品種的增加，生產過程中頻繁更換掛具的問題又很快就暴露了出來，慮到使用過程的方便，經過大量的設計嘗試，又將大部分掛具改進為兼用掛具，一個掛具可以通用于幾種工件，這樣生產過程頻繁更換掛具的問題得到了很好地解決。

　　 （3）掛件數量：2→4→6→8或16

　　在對掛具進行了上述兩種改進的過程中，通過對掛具的科學設計，在確保不超過懸點承重的條件下，增加了單個掛具的掛點，從而大幅度提高了掛具的有效利用率，有的甚至是成幾倍的增加了利用率，使涂裝線體的實際生產能力大大突破了設計生產能力。

　　通過上述三條線路的掛具改進，大大提高了涂裝生產線的生產效率與生產能力，使涂裝生產不再是制約我公司生產擴大的瓶頸因素。

自動噴槍的選用

噴槍的選擇應注意，底漆在涂層中主要起填平補缺、增加涂層厚度的作用，因此底漆的粒度較大，粘度較大，比重較大,強調出漆量要大，所以噴涂底漆的噴槍應該是噴咀要大口徑的，下邊貯漆罐也要大一些。而噴涂面漆的,在霧化程度方面要求高，常選用口徑較小而霧化好的噴槍。常用噴槍的噴咀的有不同口徑，有0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.3mm、1.5mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.5mm等各種型號的，可根據所噴的涂料及噴涂的物件大小來選擇。例如：口徑2.0—2.5mm的，常用來噴粒度較粗、粘度較大的底漆或大面積噴涂；口徑1.5—1.8mm的，主要用來噴涂面漆；口徑0.6—1.3mm的，主要用于噴涂小型部件或工藝品。