對傾爐澆注時操作不慎或爐嘴過短，飛濺鐵液附著在銅排上使其燒穿引起的銅排燒穿，可暫時停爐，同時將1～2mm厚的銅片剪成小塊，其面積應稍大于銅排燒裂口面積，然后用鋸片或手砂輪qc銅排燒穿處的殘渣，并用砂紙打磨干凈，迅速將定形環(huán)氧樹脂與固化劑混合，把修剪好的銅片在銅排燒裂處粘好，幾分種后環(huán)氧樹脂固化，即可形成很高的銅排粘結(jié)強度，此時就可以重新開爐了。

　　對爐襯被燒穿后，鐵液外溢引起銅排燒穿引起的銅排燒穿，修復工藝過程如下：傾爐出鐵→停爐→維修爐襯→銅排粘補→開爐。該修復工藝較傳統(tǒng)的焊補修復也節(jié)省了一個爐襯及大量工時和烘爐力。

整體設(shè)備采用雙塔式交替三工位應用地坑式布置，結(jié)晶器固定導電底板整體吊裝結(jié)構(gòu)，可以控制熔化速率和冶煉全過程的全計算機控制系統(tǒng)，并帶有高精度重力傳感器的稱重系統(tǒng)、帶有四根導電立柱和采用滑動觸頭導電的同軸導電系統(tǒng)、氣密型保護氣氛系統(tǒng)、高精度X-Y電極調(diào)整系統(tǒng)。

   采用3工位布置，即由2臺1獨立的30噸塔式電渣爐構(gòu)成，每臺塔式電渣爐有一個30噸工位和一個30-120噸（共用工位）。30噸電渣爐單獨工作可重熔10t—30t鋼錠。

中頻爐淬火淬火是感應加熱的主要應用領(lǐng)域之一。我們數(shù)以百計的淬火設(shè)備在全國各地發(fā)揮著重要作用，其中有很多被應用于汽車工業(yè)。感應淬火的一大優(yōu)勢在于其工藝時間短，只需幾秒鐘。而在淬火爐中，這一工藝可能需要幾個小時，甚至幾天。這是如何實現(xiàn)的呢？答案是，感應在迅速發(fā)熱方面具有非常大的優(yōu)勢。因此，這就意味著您能夠把淬火整合于生產(chǎn)過程中。而淬火爐淬火往往不僅耗費大量的時間（和更多的熱量損失），還需要將材料運送到您自己或承bao商的淬火爐中。將淬火工藝集成到生產(chǎn)線能夠大大縮短您的產(chǎn)品交付時間。采用感應淬火，您就可以全1面掌控質(zhì)量、交貨時間和成本。不再需要把大量的材料來回運輸，既節(jié)約又環(huán)保。{zh1}一項要點是，您可以把管理工作量降到最1低。