金屬極嘴與玻璃鋼之間是膠接面，膠結(jié)面處的粘接力遠(yuǎn)低于纖維的強度，它不能充分地傳遞碟形封頭的經(jīng)向張力。在分析這個開孔球殼時，先將其作為承受內(nèi)壓P的一個完整球殼來處理，然后疊加上一個在極孔處承受經(jīng)向薄膜壓力PR/2的無內(nèi)壓的開孔球殼，這樣組合的殼體相當(dāng)于一個兩極開孔的殼體。

   使用壓力容器封頭的注意事項

   1、測量封頭的外周長。若事先進(jìn)行筒體加工，請向生產(chǎn)工廠詢問預(yù)定封頭外周長的尺寸；

   2、請將封頭外周長4等分，并在筒體和封頭上做好標(biāo)記；

   3、將封頭和筒體進(jìn)行定位焊接，定位焊接的定位點請客戶根據(jù)直徑和板厚自行選擇；

   4、定位點定位焊完成后，進(jìn)行焊接。

   碟形封頭根據(jù)長期生產(chǎn)制做，在多次失敗中總結(jié)出，比較合理的科學(xué)的新經(jīng)驗，加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量。

   在電力、礦山、冶金等行業(yè)，物料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸送，管道承受著相當(dāng)大的壓力，并經(jīng)受很嚴(yán)重的磨損，單一材質(zhì)的管道很難滿意此工況的要求。

   碟形封頭除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷按用途可以把碳鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和易切削結(jié)構(gòu)鋼三類，碳素結(jié)構(gòu)鋼又分為建筑結(jié)構(gòu)鋼和機器制造結(jié)構(gòu)鋼兩種；沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具，沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

   隨著世界經(jīng)濟(jì)的不時發(fā)展，市場的不斷擴大，所以現(xiàn)在碟形封頭除了使用模具沖壓之外，還有其它的一些旋壓，組瓣成形等方法，而材質(zhì)也從以前的單一的一些304不銹鋼，到316L、310S等更多高強度原材料。

　  碟形封頭是礦產(chǎn)、飼料、糧油、建筑業(yè)中用途較廣的一種輸送設(shè)備，那么它是需要進(jìn)行一定的氮化處理的。

　　對于碟形封頭的氮化處理來說，最關(guān)鍵的還是在于去除其鈍化膜，這是影響氮化處理是否能順利進(jìn)行的主要因素。所以碟形封頭在氮化之前，先要用細(xì)砂在0.15-0.25MPa的壓力下進(jìn)行噴砂處理，直至工件表面呈暗灰色。另外，碟形封頭工件滲氮前還要進(jìn)行磷化處理，這么做的目的是為了破壞金屬表面的氧化膜，從而有助于多孔疏松的磷化層的形成，這樣一來，氮原子的滲入將會容易的多。

　　碟形封頭經(jīng)過這一系列處理之后，可以將工件用氯化物泡或涂覆，這樣效果就會有明顯的改善。碟形封頭經(jīng)過氮化處理后，才能保證在應(yīng)用過程中有耐熱的功能。

   關(guān)于碟形封頭的沉積技術(shù)的相關(guān)信息，希望可以幫助大家更好的使用。

　　1、大多數(shù)的沉積技術(shù)都可以將薄層厚度控制在幾個到幾十納米尺度的范圍內(nèi)，分子束外延技術(shù)可以得到單一原子層的結(jié)構(gòu)。

　　2、將金屬薄層沉積到襯底或之前獲得的薄層的技術(shù)稱為表面沉積。

　　3、碟形封頭在沉積前，在爐內(nèi)自動對零件和靶材同時進(jìn)行清洗，以保證得到高結(jié)合力和成份準(zhǔn)確的沉積層。