導(dǎo)致硅膠制品表面不光滑的原因是什么?

硅膠制品用了一段時(shí)間后，表面就變的不夠光滑而且還出現(xiàn)黏黏的感覺(jué)，特別是在廚房用具或硅膠手機(jī)套上最為明顯。導(dǎo)致硅膠制品表面不光滑的原因是什么？硅膠制品表面不光滑有可能是原材料問(wèn)題，也有可能是因保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致。那有沒(méi)有可能是硅膠制品廠家生產(chǎn)不當(dāng)導(dǎo)致的表面不夠光滑呢？答案肯定是“有的”，晨光橡塑制品廠為大家介紹硅膠制品生產(chǎn)廠家導(dǎo)致產(chǎn)品表面不夠光滑的原因主要有那些。

首先，原材料混煉時(shí)固化劑的掌控和使用不合理，固化劑添加量少硅膠制品沒(méi)有徹底固化，導(dǎo)致制品表面發(fā)黏。其次，固化劑與硅膠在混煉時(shí)攪拌不均勻，模具呈現(xiàn)一邊固化一邊沒(méi)有固化，導(dǎo)致產(chǎn)品成型硫化后因軟硬不同而變形。{zh1}，生產(chǎn)時(shí)機(jī)臺(tái)模具清理不干凈，模具合模內(nèi)部不夠光滑、模具當(dāng)中的含有剩余殘料導(dǎo)致產(chǎn)品重料出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，致使產(chǎn)品表面不光滑。

總之，硅膠制品生產(chǎn)出來(lái)有表面不光滑的問(wèn)題，要及時(shí)找到其發(fā)生原因，及時(shí)糾正，這樣才可以避免大量次品的產(chǎn)出，造成材料浪費(fèi)影響生產(chǎn)效率。

硅膠材料使用問(wèn)題解決方法

四、膠部件微孔

  模具硅膠制品表面產(chǎn)生微孔，如果是A級(jí)外觀客戶會(huì)很難接受，產(chǎn)生不良的原因主要是模具硅膠原材料水分過(guò)多，原材料烘后再用，已混煉出來(lái)的膠可以加入部分CaO就可以解決。五、室溫硫化硅膠氣泡   硅膠材料制品表面假如產(chǎn)生氣泡，可改良方法如下： 1、不能一次性倒太多室溫硫化硅膠，要慢慢地、且選定某個(gè)角落倒入；

 2、有抽真空機(jī)的條件下，需先把硅膠材料與固化劑攪拌均勻后進(jìn)行抽真空處理；3、如沒(méi)有真空機(jī)則可以適當(dāng)減少固化劑的添加量來(lái)進(jìn)行處理，例如室溫硫化硅膠與固化劑的比率為4%,現(xiàn)在可以改為1%-2%。這樣前期模具硅膠膠連時(shí)間就會(huì)變慢，室溫硫化硅膠模具中的空氣就會(huì)慢慢排出，減少氣泡。

六、困氣

  室溫硫化硅膠困氣會(huì)造成生產(chǎn)很大困惑，主要和模具有關(guān)，所以模具設(shè)計(jì)要慮好排氣的問(wèn)題：  1、排氣次數(shù)不夠； 2、室溫硫化硅膠模具不合理，加開(kāi)排氣槽； 3、對(duì)適當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)行二次排氣； 4、噴灑少量脫模劑。

細(xì)孔硅膠為無(wú)色或微黃色透明狀玻璃體，它的基本質(zhì)量參數(shù)如下：平均孔距 2.0-3.0nm ，比表面 650-800㎡ /g,孔容0.35-0.4ml/g，比熱0.92KJ/kg.℃，導(dǎo)熱系數(shù)0.63KJ/m. hr .℃。

用途：適用于干燥，防潮，防銹。可防止儀器，儀表，電器設(shè)備，藥品，食品，紡織品及其他各種bao裝物品受潮，也可用做催化劑載體以及有機(jī)化合物的脫水精制。因其具有堆積密度高和低濕度下吸濕效果明顯的特點(diǎn)，可以用作空氣凈化劑以控制空氣濕度。在海運(yùn)途中也有廣泛的應(yīng)用，因?yàn)樨浳镌谶\(yùn)輸過(guò)程中常因濕度大而受潮變質(zhì)，用該產(chǎn)品可有效的去濕防潮，使貨物的質(zhì)量得到保障。細(xì)孔硅膠還常用于兩層平行密封窗板之間的cs，可保持兩層玻璃的通明度。