實用小貼士：

一、模具與注塑機的良好匹配

a.     模具定位圈標準化和通用性;

b.     過膠咀的球石半徑與射咀球石半徑的配合要標準化和通用性;

c.      過膠咀孔徑與射咀孔徑的配合要合理;

d.     1在模具的四個方向都要設置吊模孔;

        2吊模扁擔或吊環(huán)能讓模具平穩(wěn)起吊;

e．模具上的運水接頭在上下模具時盡量免拆裝。

二、模具在生產(chǎn)中體現(xiàn)的{gx}性

a. 所有模具在設計時都要慮自動化生產(chǎn)；

b. 水口盡量小化；

c. 有效均衡的冷卻系統(tǒng)；

d. 型腔、型芯的鋼材保證足夠的硬度。

注射成型的經(jīng)驗總結

1、減少或xc塑件內(nèi)應力措施：合理選擇成型條件，正確設計塑件結構，增加脫模斜度，合理選擇澆口及頂出形式，適當調(diào)節(jié)料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，對塑件進行后處理，防止塑件與溶劑接觸。

2、硬化速度：通常是以塑料式樣硬化1mm厚度所需的時間來表示s/mm

3、注射成型是將熱塑性塑料加工成型的主要方法。

4、研究注塑的目的：在循環(huán)時間和廢品率小的前提下保證制品有預定的性能。

注射成型經(jīng)驗總結

1、黏流態(tài)聚合物力學行為特點：整個分子鏈的運動變?yōu)榭赡?，在外力作用下，材料科發(fā)生持續(xù)性變形，變形主要是不可逆的黏流變形。

2、成型加工的主要參數(shù)：收縮率、比體積和壓縮率、流動性、吸濕性熱敏性、結晶性、應力開裂及熔體破裂、定型速度。

3、成型收縮主要表現(xiàn)在：塑件的線尺寸收縮、收縮方向性、后收縮、后處理收縮。

4、影響收縮率變化的因素：塑料品種、塑件結構、模具結構、成型工藝。

5、防止塑料分解的措施：添加穩(wěn)定劑；合理選擇設備；正確控制成型溫度和成型周期；及時清理設備中分解物。合理設計模具澆注系統(tǒng)等。