復(fù)合材料不同，其加工過程也有差異。針對涉及樣板開發(fā)和排料的復(fù)合材料，傳統(tǒng)的做法還是以手工操作為主。其弊端在于，首先，操作人員的經(jīng)驗豐富與 否決定了樣板的好壞和材料利用率的高低 ；其次，手工操作難以控制結(jié)果的穩(wěn)定性，多次操作的結(jié)果可能差異甚小，也可能wq不同。這樣一來，生產(chǎn)人員不得不針對每一個排版圖做相應(yīng)的調(diào)整，影響了生 產(chǎn)過程的流暢性且效率不高。

電腦裁床本土化制造，歷時多年的調(diào)研、評估，bao括為適合中國用戶而進行的調(diào)查、訪問以明確用戶的實際生產(chǎn)量、訂單情況、銷售市場；了解目標客戶對產(chǎn) 品功能、性能、承受價格方面的狀況；了解目標客戶對維護、保養(yǎng)、備件及fu務(wù)方面的需求；中國軟性材料的制品市場的發(fā)展趨勢，技術(shù)進步狀況；中國國內(nèi)上游供 應(yīng)鏈的技術(shù)實力和品質(zhì)、fu務(wù)能力；甚至bao括國內(nèi)政策的走向等。  

裁剪形成的誤差直接導(dǎo)致驗片及修片的人工損耗、工作周期的延誤，甚至影響順延下來的車縫、品檢、bao裝等工序，其中所破費的無形的本擔負，這些是無法用具體的數(shù)字來核算的。如許形成的直接結(jié)果，就是延長了訂單的出產(chǎn)制造周期。精明的企業(yè)管理懂得應(yīng)用最快捷、最省力、最合算的工夫及人工本，目標就是盡能夠的擴展收益利潤。