對(duì)輥擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)

1.對(duì)輥擠壓造粒機(jī)無需任何添加劑，干粉直接造粒；

 2.顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度；

 3.循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高；

 4.物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。 

 5.對(duì)輥擠壓造粒機(jī)干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。 

 6.顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。

 7.適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。 

 8.結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

 9.可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和bao裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。

 10.對(duì)輥擠壓造粒機(jī)加料和喂料裝置采用變頻無級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，具有勞動(dòng)強(qiáng)度低及 可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。 

  11.主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。

                                                             濕法造粒

      復(fù)混肥的常規(guī)造粒工藝是采用濕法，該法需先把濕的單一原料混合，然后再干燥，能耗較高。大部分的能量都用于干燥系統(tǒng)，只有一小部分用于超大顆粒的破碎和產(chǎn)品的運(yùn)輸。

     對(duì)于濕法工藝，干燥過程非常關(guān)鍵，因?yàn)樾鑼㈩w粒內(nèi)部的水份干燥出來，否則水會(huì)在儲(chǔ)存過程中遷移到顆粒表面，產(chǎn)生結(jié)塊。同時(shí)，多孔狀的顆粒物料在造粒過程中因重結(jié)晶而結(jié)殼，這也有礙于造粒。因此，干燥過程十分緩慢，而且操作不便。    

     干粉狀物料的直接擠壓造粒則避免了干燥這一昂貴的過程，因而減低了能耗和生產(chǎn)成本。干法造粒的過程一般是：先在輥壓機(jī)中將物料擠壓成致密的大塊，然后經(jīng)常規(guī)的破碎篩分后得到產(chǎn)品。篩分后的超大顆粒則循環(huán)回破碎機(jī)，不合格的小顆粒則回到擠壓機(jī)中。有時(shí)根據(jù)需要產(chǎn)品還經(jīng)過進(jìn)一步處理，如產(chǎn)品顆粒的圓整，用農(nóng)藥bao裹或用緩釋劑bao裹，以改善緩釋性能。

     供應(yīng)對(duì)輥擠壓造粒機(jī)，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)價(jià)格泰安萬邦機(jī)械有限公司對(duì)輥式擠壓造粒的工藝原理：干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。DG對(duì)輥造粒機(jī)特點(diǎn)： DG對(duì)輥造粒機(jī)是復(fù)混肥造粒的關(guān)鍵設(shè)備，具有技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，新穎實(shí)用，耗能低，與相應(yīng)設(shè)備配套，組成小型生產(chǎn)線，能形成一定產(chǎn)能的連續(xù)化，機(jī)械化生產(chǎn)。采用優(yōu)生配方，無需干燥，常溫生產(chǎn)，產(chǎn)品一次輾壓成形，使產(chǎn)品質(zhì)量符合復(fù)混肥技術(shù)指標(biāo)要求，是用于生產(chǎn)各種作物的高、中、低濃度專用復(fù)混肥和目前復(fù)混肥行業(yè)節(jié)能降耗的更新?lián)Q產(chǎn)品。DG對(duì)輥造粒機(jī)用途：氯化銨、硫酸銨、硫酸鉀、硫酸鎂、磷銨等化肥、雞糞、牛糞等有機(jī)肥、白炭黑、無機(jī)鹽類、氯異氰尿酸類、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、鋁粉塵、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵. 物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。 工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，產(chǎn)量大.干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。