為生產高精度塑料產品,注塑成型機在向電動化發(fā)展。電動注塑成型機比以往的液壓式注塑成型機更環(huán)保且更節(jié)能,在如今注重環(huán)保的時,其需求量也一直在增加。
隨著這種電動化,零部件可望在前所未有的惡劣工況下的也保持高可靠性。高載荷容量產品,是機械驅動部(注射軸、合模軸、頂出器軸、擠壓軸、可塑化部)不可或缺的重要零部件。
注塑成型的原理和工藝過程
將塑料顆粒定量地加入到注塑機的料筒內,通過料筒本身設置好的的溫度以及螺桿轉動時產生的剪切磨擦作用使塑料逐步熔化呈流動狀態(tài),然后在螺桿的推擠下熔融塑料以高壓和較快的速度通過射嘴注入到溫度較低的閉合模具的型腔中,由于模具的冷卻作用使模腔內的熔融塑料逐漸凝固并定型,{zh1}開模取出塑件。
注塑成型是將熱塑性塑料或熱固性塑料先在加熱機筒中均勻塑化,而后由螺桿或柱塞推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。注塑成型是在注塑機上進行的,是成型塑料制品的一種重要方法,幾乎所有的熱塑性塑料及多種熱固性塑料都可用此方法成型。
注塑成型的特點
注塑成型能一次加工出外形復雜,尺寸準確或帶有金屬嵌件,成型孔長的塑料制品。成型周期短。制品表面粗糙度低,后加工量少。生產效率高,易于實現自動化。對各種塑料的加工適應性強,能生產加填料改性的某些塑料制品