TA10鈦合金板材的熱處理工藝研究
在高溫、高濃度的氯化物中，純鈦會發(fā)生縫隙腐蝕，影響使用壽命。為了解決純鈦在高溫、高濃度氯化物中的縫隙腐蝕問題，人們研制了一種新型鈦合金—Ti-0.2Pd合金。20世紀(jì)70年中期，美國鈦金屬公司研制了Ti-0.3Mo-0.8Ni合金。該合金為近α型鈦合金，在高溫、高濃度氯化物中具有良好的抗縫隙腐蝕能力，可以部分取成本較高的Ti-0.2Pd合金，已被美國、英國、俄羅斯、日本、法國、德國等國家列入了國家標(biāo)準(zhǔn)，并投入工業(yè)化生產(chǎn)。
美標(biāo)ASTMB265中TA1鈦板成分是什么，或者對應(yīng)國標(biāo)是什么牌號？
ASTMB265中牌號應(yīng)該是GR.1。對應(yīng)國標(biāo)GB/T3620-2007《鈦及鈦合金化學(xué)成分》GB/T3621-2007《鈦及鈦合金板材》之TA1。屬于工業(yè)純鈦，基礎(chǔ)材料為鈦，允許含有的雜質(zhì)有鐵、碳、氮、氫、氧。具體含量參照GB/T3620-2007。
鈦板價(jià)格
工業(yè)純鈦按其雜質(zhì)含量的不同，分為TA1、TA2和TA3三個(gè)牌號。這三種工業(yè)純鈦的間隙雜質(zhì)元素是逐漸增加的，故其機(jī)械強(qiáng)度和硬度也隨之逐級增加，但塑性、韌性相應(yīng)下降。
工業(yè)上常用的工業(yè)純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學(xué)性能適中。對耐磨和強(qiáng)度要求較高時(shí)可采用TA3。對要求較好的成型性能時(shí)可用TA1。
國標(biāo)中的TA1，TA2和TA3對應(yīng)這UNS中Gr0，Gr1和Gr2。TA1、TA2在鐵量ω為0.095%、氧含量ω為0.08%、氫含量ω為0. 0009%、氮含量ω為0.0062%時(shí)，具有很好的低溫韌性和高的低溫強(qiáng)度，可用作-253℃以下的低溫結(jié)構(gòu)材料。
