黃銅絲的應(yīng)用場合：     (1) 加工量不足，不是24小時開機的用戶。因為加工效率對于這些用戶來說不是主要問題；     (2) 對加工精度特別是表面質(zhì)量要求不高的用戶；     (3) 以加工小尺寸、薄厚度為主的用戶。因為工件裝夾調(diào)整的時間占總加工時間的比例較高，切割時間較少，對加工效率的影響不明顯。     (4) 工件的材料硬度不高或厚度不超過80-100mm。

幾何特性。這里所說的幾何特性通常是指標準精度和標準安穩(wěn)性。電極絲的外徑直接抉擇了切開工件的表面標準精度，所以需要電極絲的標準精度及安穩(wěn)性很重要，因為每次的累積加工過失可以通過機床本身來調(diào)度，而如果標準精度不安穩(wěn)，結(jié)尾的切開精度也不安穩(wěn)。  

電氣特性。電火花加工是靠霎時間的放電腐蝕來切開金屬的，霎時間的放電空地越短，所切開出來的金屬表面質(zhì)量會越高，因此就有必要需要電極絲有可以承受霎時間高脈沖電流和大切開電流的才干。

黃銅絲     黃銅絲是線切割領(lǐng)域中專業(yè)電極絲。1977年，黃銅絲開始進入市場。這種電極絲曾帶來了切割速度上的突破，當時對于厚度為50mm的工件，切割速度從12mm2/分鐘提高到25 mm2/分鐘。是什么使速度翻了一倍呢？黃銅是紫銅與鋅的合金，最常見的配比是65%的紫銅和35%的鋅。當時發(fā)現(xiàn)黃銅絲中的鋅由于熔點較低（420℃，而紫銅為1080℃）能夠改善沖洗性。在切割過程中，鋅由于高溫而氣化使得電極絲的溫度降低并把熱量傳送到工件的加工面上。理論上講，鋅的比例越高越好，不過在黃銅絲的制造過程中，當鋅的比例超過40%后，電極絲的α單相結(jié)晶結(jié)構(gòu)變成了α和β雙相結(jié)晶結(jié)構(gòu)。這時材料變得太脆而不適合把它拉成直徑很小的細絲。