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電泳時間
漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加,但當(dāng)漆膜達(dá)到一定厚度時,繼續(xù)延長時間,也不能增加厚度,反而會加劇副反應(yīng);反之,電泳時間過短,涂層過薄。電泳時間應(yīng)根據(jù)所用的電壓,在保證涂層質(zhì)量的條件下,越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鐘,大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復(fù)雜,可適當(dāng)提高電壓和延長時間。
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涂料溫度
涂料溫度高,成膜速率快,但漆膜外觀粗糙,還會引起涂料變質(zhì);溫度低,電沉積量少,成膜慢,涂膜薄而致密。施工過程中,由于電沉積時部分電能轉(zhuǎn)化成熱能,循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量,將導(dǎo)致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面15~30℃。
涂料的固體分和顏基比
市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右,施工時,需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%~15%。固體含量太低,漆膜的遮蓋力不好,顏料易沉淀,涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高,粘度提高,會造成漆膜粗糙疏松,附著力差。一般顏基比為1比2左右,高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實(shí)際操作中,涂料的顏料量會逐漸下降,必須隨時添加顏料分高的涂料來調(diào)節(jié)。
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現(xiàn)象:桔皮
原因:固化劑太多,令漆膜干燥太快反應(yīng)劇烈;噴涂氣壓太大,吹皺漆膜以致無法流平;作業(yè)現(xiàn)場氣溫太高,令漆膜么應(yīng)劇烈
解決方法:按使用說明配比;調(diào)整氣壓,不可太大;注意現(xiàn)場溫度,可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度
現(xiàn)象:泛白
原因:作業(yè)現(xiàn)場氣溫濕度大,漆膜反應(yīng)劇烈,可能和空氣中水份結(jié)合產(chǎn)生泛白現(xiàn)象;固化劑 過量,一次噴涂太多太厚
解決方法:注意現(xiàn)場濕度,可添加防白水,阻止泛白現(xiàn)象發(fā)生;按比例調(diào)制,一次噴涂不可太厚