宇同磨床，創(chuàng)造了大陸磨床界精度較好，品質較穩(wěn)定的“618”成型平面磨床，“宇同”品牌自此建立。

       結構方面

       主要鑄件均采用高級鑄鐵料，并經由退火處理，xc內應力，以確保高精度、高剛性，并延長機器壽命。

       滑道方面

       磨床左右及前后雙V滑道黏貼耐磨樹脂TURCITE-B（鐵氟龍），并經精密鏟花，不僅滑動順暢且耐磨，最適合成型研磨。

       主軸方面

      使用彈筒式一體化設計之直結式主軸，并采P4級超精密斜角滾柱軸承，在高速旋轉下，低噪音、無震動、扭力大，適合重切削及各式成型研磨。

       自動潤滑系統(tǒng)方面

       采用循環(huán)式自動潤滑系統(tǒng)，當主軸啟動時，潤滑油即自動循環(huán)對各螺桿及滑道提供強制潤滑，可大大降低滑道磨損度。機柱上方裝有一油鏡可監(jiān)看潤滑情形。

       平面磨床采用電液比例閥的液壓傳動換向系統(tǒng)。實現了以主動減小流量來降低速度，最終達到平穩(wěn)無沖擊換向的目的一種智能控制型換向系統(tǒng)，工況改變的情況下也能實現理想換向。這種液壓傳動換向系統(tǒng)對輸出的位移或速度實現了很好的智能化控制，使得換向過程具有一定的可控制性，因而有非常廣泛的應用范圍

      鑄件采用米漢納高強度鑄鐵,并經過特殊退火及季化處理。精度高，剛性好。

工作臺滾珠軌道采用鋼材料，高密度滾珠、耐磨損、移動輕、效率高。手動型工作臺驅動采用同步帶傳動，穩(wěn)定性高。

       前后雙V型滑道，并經精密鏟花，不僅滑動順暢且耐磨，磨床滑道貼有特殊樹脂，經久耐用，精密保持好，操作靈活輕便。

      無振動，低噪音主軸電機。

      高精密的套筒式磨頭主軸，采用超精密P4級4個精密斜角滾動軸承，經過嚴格的測量選擇預壓后，在溫控室重裝配而成，并配合wq防水的迷宮式設計，以確保軸承的使用壽命，及磨削的表面精度。

可根據客戶不同需求加裝數顯、電自動和變頻裝置。

                                                      平面磨床未來發(fā)展情況分析 

      在需求的拉動下，我國平面磨床產量保持高速增長，年均復合增長率達到37.4%。 在經濟的發(fā)展、國家政策鼎力支持、上下游工業(yè)振興等背景下，我國平面磨床行業(yè)的旺盛需求仍將保持高速增長，尤其是高精密平面磨床將迎來更大的市場空間，未來3-5年，我國平面磨床行業(yè)市場增長率將達到12%左右。 '十二五'期間我國將持續(xù)投入，且力度加大，每年重大專項將帶動資金投入100億以上。這必將帶動我國國產平面磨床及其數控系統(tǒng)和相關功能部件的市場發(fā)展，也無疑為海內數控系統(tǒng)出產廠商不斷發(fā)展自己的技術，擴大市場提供了極好的機遇。

　　瞻望'十二五'，我國平面磨床的發(fā)展將努力解決主機大而不強、數控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展滯后、高精密平面磨床樞紐技術差距大、產品質量不亂性不高、行業(yè)整體經濟效益差等題目，將培育核心競爭力、自主立異、量化融合以及品牌建設等方面晉升到戰(zhàn)略高度，實現產業(yè)總產值8000億元的目標，并力爭通過10-15年的時間，實現由機床工具出產大國向機床工具強國轉變，實現國產中高精密平面磨床在海內市場據有主導地位等一系列中長期目，2009年至今'高精密平面磨床與基礎制造裝備'科技重大專項的持續(xù)投入，顯示了國家對于發(fā)展高精密平面磨床與基礎制造裝備的決心。 2010年我國平面磨床產量達到23.6萬臺，同比增長62.2%;2010年我國平面磨床消費超過60億美元，臺數超過10萬臺，平面磨床已成為機床消費的主流。

       '十一五'期間，跟著一系列樞紐技術的突破和自主出產能力的形成，我國開始凸起'外國制造'的'重圍'，進入世界高速平面磨床和高精度平面磨床出產國的行列。我國平面磨床的發(fā)展經歷了30多年的跌宕放誕放誕起伏，已經過成長期進入成熟期。 2008年年產已達12.2萬臺。

   平面磨床是當機械制造業(yè)的主流裝備，市場熱點商品。