東莞市城模五有限公司主要從事各種塑膠模設(shè)計(jì)、造及塑膠品成型射出、噴油、移印等加工務(wù)。公司作的模類型廣泛，括各種用器類、腦周產(chǎn)品類、通訊產(chǎn)品類、動(dòng)工類及CD、DVD、MP3、MP4類等，可作快速樣板模，雙色成型模。能兼顧大中型模。{zd0}的模尺寸2米*1米，最重重量可達(dá)8噸。工廠現(xiàn)擁有大型進(jìn)口CNC機(jī)臺(tái)及其它精密加工的機(jī)械配套設(shè)備，現(xiàn)模月產(chǎn)量可達(dá)50套。

   

   公司借“以誠(chéng)固本，用速度取勝，以品質(zhì)為生，謀求互利雙贏，不斷提升競(jìng)爭(zhēng)核心力的經(jīng)營(yíng)理念”不斷wm與更企業(yè)的管理模式和生產(chǎn)管理流程，加強(qiáng)品質(zhì)改善務(wù)。讓我們用豐富的經(jīng)驗(yàn)及要求，雙贏互助，連同我們的事業(yè)一起邁向輝煌的明天！熱誠(chéng)歡迎各老朋友蒞臨廠參觀指導(dǎo)。

 

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塑加工工藝是現(xiàn)在應(yīng)用很廣泛的一類工藝，由于不同用途的PP其流動(dòng)差異較大，一般使用的PP流動(dòng)速率介于ABS與PC之間。PP是一種半透明、半晶的熱塑塑，有強(qiáng)度、絕緣好、吸水 率低、熱就形溫度、密度、結(jié)晶度等特點(diǎn)。改填充物通常有玻璃纖維、礦物填、熱塑膠等。
塑加工工藝
1、塑的處理
   純PP是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般塑機(jī)只能用色母。在華美達(dá)機(jī)有加強(qiáng)混煉作用的獨(dú)立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的品，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生的使用比例不要超過(guò)15%，否則引起強(qiáng)度下降和分解變色。PP塑加工前一般不需特別的干燥處理。
2、塑機(jī)選用
   塑機(jī)的選用沒(méi)有特殊要求。由于PP有結(jié)晶。需采用射壓力較及可多段控的腦塑機(jī)。鎖模力一般3800t/m2來(lái)確定，射量20%-85%即可。
3、模及澆口設(shè)計(jì)
    模溫度50-90℃，于尺寸要求較的用模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以，流直徑4-7mm，針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm，直徑可0.7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐肯加。模必須有良好的排氣，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避收縮痕，就要用大而圓的口及圓形流，加強(qiáng)筋的厚度要(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP造的產(chǎn)品，厚度不能超過(guò)3mm，否則有氣泡(厚壁品只能用共聚PP)。
4、熔膠溫度
   PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過(guò)275℃。熔融段溫度{zh0}在240℃。
塑加工工藝
5、射速度
   為減內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇速射，但有些等級(jí)的PP和模不適用(人地幔現(xiàn)氣泡、氣)。如刻有花的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條，則要用低速射和較模溫。
6、熔膠背壓
   可用5bar熔膠背壓，色粉的背壓可適當(dāng)調(diào)。
7、射及保壓
   采用較射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為射壓力的80%)。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。
8、品的后處理
   為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。

 

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【原創(chuàng)內(nèi)容】
配合優(yōu)質(zhì)的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；之，拋光技術(shù)不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。鋼材的品質(zhì)：優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，于生產(chǎn)動(dòng)化。國(guó)外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠均將熱流與動(dòng)化結(jié)合起來(lái)以大幅度地提生產(chǎn)效率。擴(kuò)大塑成型工藝應(yīng)用笵圍。許多先進(jìn)的塑成型工藝是在熱流技術(shù)基礎(chǔ)展起來(lái)同的方向可避工件產(chǎn)生波浪等低不平。塑模拋光應(yīng)意的事項(xiàng)：塑模的拋光與其他行業(yè)中要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格說(shuō)，塑模的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它大平面或側(cè)平面的工件，用油石研去粗后再用平直的鋼片做透光測(cè)，查是否有不平或倒扣的不良況出現(xiàn)，如有倒扣則導(dǎo)致件脫模困難或件拉傷。為防止模工件研出倒良品，提產(chǎn)品質(zhì)量。在熱流模成型過(guò)程中，塑熔溫度在流系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控。塑可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的塑膠件。熱流成型的一打磨工序時(shí)，砂紙應(yīng)從不同的45°方向去打磨，直xc一級(jí)的砂，當(dāng)一級(jí)的砂qc后，必須再延長(zhǎng)25%的打磨時(shí)間，然后才可轉(zhuǎn)換下一更細(xì)的砂號(hào)。打磨時(shí)變換不的順序進(jìn)行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，{zh1}是側(cè)面和大平面。部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研個(gè)工件的粗或火花，后將有工件拼齊研平滑。大可達(dá)0.4mm。硬化薄層的硬度比基硬度，必須去除。因此{(lán)zh0}加一粗磨加工，為拋光加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ)。熱處理工藝：如果熱處理不當(dāng)，鋼材表面硬度不均或特