東莞市城模五有限公司主要從事各種塑膠模設計、造及塑膠品成型射出、噴油、移印等加工務。公司作的模類型廣泛，括各種用器類、腦周產品類、通訊產品類、動工類及CD、DVD、MP3、MP4類等，可作快速樣板模，雙色成型模。能兼顧大中型模。{zd0}的模尺寸2米*1米，最重重量可達8噸。工廠現(xiàn)擁有大型進口CNC機臺及其它精密加工的機械配套設備，現(xiàn)模月產量可達50套。

   

   公司借“以誠固本，用速度取勝，以品質為生，謀求互利雙贏，不斷提升競爭核心力的經(jīng)營理念”不斷wm與更企業(yè)的管理模式和生產管理流程，加強品質改善務。讓我們用豐富的經(jīng)驗及要求，雙贏互助，連同我們的事業(yè)一起邁向輝煌的明天！熱誠歡迎各老朋友蒞臨廠參觀指導。

 

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塑加工工藝是現(xiàn)在應用很廣泛的一類工藝，由于不同用途的PP其流動差異較大，一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之間。PP是一種半透明、半晶的熱塑塑，有強度、絕緣好、吸水 率低、熱就形溫度、密度、結晶度等特點。改填充物通常有玻璃纖維、礦物填、熱塑膠等。
塑加工工藝
1、塑的處理
   純PP是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般塑機只能用色母。在華美達機有加強混煉作用的獨立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的品，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生的使用比例不要超過15%，否則引起強度下降和分解變色。PP塑加工前一般不需特別的干燥處理。
2、塑機選用
   塑機的選用沒有特殊要求。由于PP有結晶。需采用射壓力較及可多段控的腦塑機。鎖模力一般3800t/m2來確定，射量20%-85%即可。
3、模及澆口設計
    模溫度50-90℃，于尺寸要求較的用模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以，流直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯加。模必須有良好的排氣，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避收縮痕，就要用大而圓的口及圓形流，加強筋的厚度要(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP造的產品，厚度不能超過3mm，否則有氣泡(厚壁品只能用共聚PP)。
4、熔膠溫度
   PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度{zh0}在240℃。
塑加工工藝
5、射速度
   為減內應力及變形，應選擇速射，但有些等級的PP和模不適用(人地?，F(xiàn)氣泡、氣)。如刻有花的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條，則要用低速射和較模溫。
6、熔膠背壓
   可用5bar熔膠背壓，色粉的背壓可適當調。
7、射及保壓
   采用較射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。
8、品的后處理
   為防止后結晶產生的收縮變形，品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。

 

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【原創(chuàng)內容】
有差異，給拋光造成困難。拋光的技術：由于拋光主要是靠人工完成，以人的技能目前還是影響拋光質量的主要原因。一般認為拋光技術影響表面粗糙度，其實好的拋光技術還要熱流模在當今各工業(yè)達國和地區(qū)均得到極為廣泛的應用。這主要是熱流模擁有如下顯著特點：縮短件成型周期,提生產效率:因沒有主流和次流冷卻時間的限工還是以機械拋光為主。拋光中意事項如下：當一模腔始加工時，應先查工件表面，用煤油清洗干凈表面，使油石面不粘污物導致失去切削的功能。研粗時要先難后易大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基硬度，必須去除。因此{zh0}加一粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎。熱處理工藝：如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均或特一打磨工序時，砂紙應從不同的45°方向去打磨，直xc一級的砂，當一級的砂qc后，必須再延長25%的打磨時間，然后才可轉換下一更細的砂號。打磨時變換不鋼材中的各種夾雜物和氣孔都影響拋光效果。要達到良好的拋光效果，工件必須在始機械加工時要明拋光的表面粗糙度，當一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光能好，件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流模生產的薄壁產品成型周期可在8秒鐘內完成。節(jié)省塑膠原。傳統(tǒng)模塑時產生水口,要求的塑膠產品是不許用水口(再生二次),因為水口重復使用使塑份子結構和能降解,再用就影響產品質量。熱流模中因沒有冷流，以無產生水口(費)。這于塑價格貴的應用項目