蔬菜烘干機，全稱脫水蔬菜烘干機，又稱果蔬烘干機，是將新鮮或季節(jié)性蔬菜、果品進行脫水烘干的專

用設(shè)備。

　　設(shè)備組成

　　脫水蔬菜烘干機由加料器、加器熱、干燥段及排濕風機等主要組成。

　　臨朐科潤機械電子設(shè)備廠是國內(nèi)大型烘干設(shè)備（干燥設(shè)備）專業(yè)生產(chǎn)廠家,已有多年從事干燥設(shè)備和烘干設(shè)備設(shè)計、研究、開發(fā)、制造、fu務(wù)和營銷的豐富經(jīng)驗、不斷開發(fā)和完善產(chǎn)品，使其更節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、{gx}。

辣椒烘干機簡介

臨朐科潤科技研發(fā)生產(chǎn)的“全自動高品質(zhì)辣椒烘干設(shè)備”，具有辣椒烘干自動化程度高，質(zhì)量保全好，單機日處理量大等優(yōu)點，作業(yè)過程無污染，節(jié)能環(huán)保，是國內(nèi)先進的辣椒加工設(shè)備。

設(shè)備性能特點

1、多溫區(qū)。根據(jù)設(shè)備產(chǎn)能按辣椒加工干燥曲線，在設(shè)備的橫縱方向設(shè)置多個溫區(qū)，各溫區(qū)的溫度按辣椒干燥工藝設(shè)置，使辣椒在干燥過程中自動經(jīng)過預(yù)熱干燥-勻速干燥-減速干燥三個階段，達到優(yōu)質(zhì){gx}的作業(yè)結(jié)果。

2、排濕設(shè)計。遵照辣椒干燥工藝要求，通過工業(yè)化設(shè)計，采用優(yōu)化的排濕方案，控制各干燥階段的介質(zhì)濕度，調(diào)節(jié)辣椒內(nèi)外部水分的蒸發(fā)速度，為辣椒核心部分的水分蒸發(fā)保留通道，從而縮短干燥周期，最終實現(xiàn)干椒品質(zhì)的優(yōu)化。

3、自動循環(huán)翻動。采用自動傳動技術(shù)，讓辣椒在干燥過程中做段落翻動，確保其表面受熱均勻，最終達到控制變形程度、表面色澤一致的目的。

4、準確控溫。采用先進溫控技術(shù)，控制各溫區(qū)溫度，調(diào)節(jié)各階段的蒸發(fā)量，與濕度控制結(jié)合，提高勻速蒸發(fā)階段溫度，促進蒸發(fā)速度，保全固有的辣素和辣椒原有色澤的前提下能有效縮短干燥周期。

5、內(nèi)置式管網(wǎng)送風技術(shù)。采用我司的專利技術(shù)，將多組送風管網(wǎng)分層置于料網(wǎng)下方，通過風孔的分布變化調(diào)節(jié)送風的均勻度和各層的送風量，使同一層各部位蠶繭接受的熱風基本一致，各層各階段的溫度有所區(qū)分。徹底解決了傳統(tǒng)干燥設(shè)備的送風不勻、溫度不適的難題，使能量交換更加充分有效，對干燥速度的提升品質(zhì)的保全起到很大的作用，也是辣椒烘干機作業(yè)結(jié)果優(yōu)異的技術(shù)核心。

6、傳動鏈條采用sc的BDL輸送鏈保護裝置，有效預(yù)防網(wǎng)帶運行系統(tǒng)故障，整機安全運行率提高到99%以上，充分保障客戶生產(chǎn)的正?；?，降低客戶的維護成本和因故障維護帶來的生產(chǎn)損失。

7、控制系統(tǒng)。采用智能化集成技術(shù)，對干燥介質(zhì)的溫度、濕度以及進出料速度、鋪料厚度進行準確控制，以滿足辣椒的干燥工藝要求?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)客戶需要，可選配數(shù)顯控制和PLC電腦控制。

8、自動化程度高?？蓪崿F(xiàn)控溫、進出料、排濕、啟停、調(diào)速等全自動化控制，大幅度降低了操作工人的勞動強度，使工廠化、規(guī)?；?、標準化加工變?yōu)楝F(xiàn)實，可真正實現(xiàn)全機械化作業(yè)以及遠程控制。

9、設(shè)備材質(zhì)。采用符合國家或行業(yè)標準材質(zhì)，wq符合QS要求，也可按照客戶需求進行個性化訂制。

   胡蘿卜具有很高的營養(yǎng)價值和多種功效,其中含有豐富的維生素、糖、淀粉、鉀、鈣、磷、鐵等營養(yǎng)成分及無機鹽類和5種人體必需的氨基酸。胡蘿卜還含有大量的類胡蘿卜素、雙歧因子和核酸物質(zhì),這些物質(zhì)對于增強抵抗力、減輕氧負自由損傷、抗基因突變、保護腸道黏膜和增殖腸道！我們在進行胡蘿卜干燥的同時，面臨著主要問題就是如何在干燥的同時保留胡蘿卜營養(yǎng)價值！通用網(wǎng)帶式烘干機不能滿足這樣的要求！

綜合市場上現(xiàn)有的胡蘿卜干燥產(chǎn)品,主要存在著以下問題:

　　1、褪色。胡蘿卜色澤鮮艷,在加工過程中水溶性色素損失較多,造成產(chǎn)品不同程度的褪色。在加工過程中應(yīng)該盡量縮短水處理時間,如縮短熱燙和浸糖時間,或采用真空浸糖,以減少色素損失。

　　2、外形不平整。由于干燥過程傳熱、傳質(zhì)作用,胡蘿卜組織內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力,造成變形?？梢酝ㄟ^適當?shù)念A(yù)處理、采取合適的加工方法改善變形。

　　3、風味變淡。胡蘿卜在燙漂和干燥等處理過程,可能造成營養(yǎng)和風味物質(zhì)的大量損失,使產(chǎn)品口感粗糙、淡而無味?？赏ㄟ^工藝不斷完善,盡量減少預(yù)處理和干燥過程中的風味損失,或通過后期回填風味的方法加以解決。

　　4、bao裝材料不合格。胡蘿卜片含水率很低容易吸潮,特別是膨化的胡蘿卜脆片結(jié)構(gòu)疏松多孔更容易吸濕回潮,bao裝材料的透水、透氣、透光性能,直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)和貯藏時間。要盡量降低產(chǎn)品水分,尋找不透光、不透水、不透氣的bao裝材料,輔助加些干燥劑,使產(chǎn)品具有盡可能長的貨架期。