本公司生產(chǎn)的TOFP-2型負壓自動放水器均采用精密機床加工完成，工作性能優(yōu)異穩(wěn)定，密封良好，避免了原有產(chǎn)品應(yīng)材質(zhì)選用不當而產(chǎn)生的工作不良。我公司致力于瓦斯管路抽排設(shè)備的研究設(shè)計，可根據(jù)您的管路實際情況，為您量身定制您所需要的自動放水設(shè)備。我們將為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量，{yl}的產(chǎn)品fu務(wù)。歡迎廣大客戶來電問詢洽談！

可見，外熱式硅熱法雖然成本低，但綠色程度較差，特別是噸鎂能耗較高。然而，不論橫罐還是豎罐外熱法的還原工序，目前都可用理論能耗3~4倍的實際能耗，生產(chǎn)出與電解鋁成本相當?shù)脑V，預(yù)示著外熱法煉鎂還具有很大的節(jié)能減排潛力和技術(shù)經(jīng)濟發(fā)展?jié)摿Α！　》治霭l(fā)現(xiàn)，外熱法的上述問題，都是由于對硅熱法理論和關(guān)鍵技術(shù)的認識不夠徹底、深入而造成的。根本原因在于硅熱法煉鎂的基礎(chǔ)理論研究嚴重滯后于工程應(yīng)用，只要深入研究，這些問題都可以解決。
新建一座2.5萬噸兩步法標準化工廠的概算投資約3.0億~3.5億元，年產(chǎn)0.8萬~1.5萬噸皮江法鎂廠進行兩步法標準化技改的投資概算約0.5億~0.7億元?！　　皟刹椒ā必Q罐冶煉技術(shù)的重大工藝進步，對提升鎂冶煉工藝技術(shù)具有現(xiàn)實意義。其主要經(jīng)濟指標先進，噸鎂全廠綜合能耗約2.5~3tce，僅為皮江法的50%~60%；還原時間約6h左右，僅為皮江法的1/2~2/3；結(jié)晶器單臺次出鎂200kg左右，是皮江法的6～7倍，結(jié)晶鎂純度高于99.8%；實現(xiàn)機械化、規(guī)?；?，關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)自動化，為智能化創(chuàng)造條件。