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熱壓罐_山東中航泰達_復合材料熱壓罐成型
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山東中航泰達復合材料股份有限公司
密州東路7800號
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山東中航泰達復合材料股份有限公司

公司占地120余畝,生產(chǎn)車間30000平方米,職工150人,其中高級工程師5人,中級工程師18人,具有專業(yè)知識和操作技能的各類技術(shù)人員100多人,擁有3項發(fā)明專利,12項實用新型專利,年銷售產(chǎn)值9500萬,生產(chǎn)各種熱壓設備三百余臺套。 其中用于碳纖維復合材料固化成型設備,熱壓罐于2008年正式投產(chǎn)生產(chǎn),公司通過跟中國航天科技集團公司航天材料及工藝研究所703所、中國航空工業(yè)集團公司濟南特種結(jié)構(gòu)研究所637所、中國電子科技集團公司第10研究所、中國兵器--江南工業(yè)集團有限公司、北京航空航天大學、哈爾工業(yè)大學,等航空航天、兵器、船舶、電子、高校等部門的合作研發(fā),為公司積累了豐富經(jīng)驗和資源。 公司擁有專業(yè)設計團隊、專業(yè)制造團隊、專人監(jiān)造、專人調(diào)試、專業(yè)售后服務團隊。 公司始終堅持以科技創(chuàng)新為指導,產(chǎn)品質(zhì)量為根基,竭誠為用戶服務為宗旨。 長期以來,公司始終堅持“以科技求發(fā)展,以質(zhì)量求生存”的方針,以“狠抓質(zhì)量求信譽,強化管理爭{yl}”為目標,開拓進取,努力開拓市場。公司全體員工愿以優(yōu)異的產(chǎn)品、良好的服務、真誠的態(tài)度,熱忱希望同新老朋友密切合作,攜手奮進、共展宏圖。
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目前,手工鋪層使用了許多專用設備來控制和保證鋪層的質(zhì)量,如復合材料預浸料自動剪裁下料系統(tǒng)和鋪層激光定位系統(tǒng)等,即采用專門的數(shù)控切割設備來進行預浸料和輔助材料的平面切割,從而將依賴于樣板的制造過程轉(zhuǎn)變?yōu)榭筛鶕?jù)復合材料設計軟件產(chǎn)生的數(shù)據(jù)文件進行全面運作的制造過程。
復合材料液體成型已是十分普及的工藝,它是以樹脂轉(zhuǎn)移成型(RTM)為主體,bao括各種派生的RTM技術(shù),大約有25~30種之多,其中,RTM、真空輔助RTM(VARTM)、真空輔助樹脂注射成型(VARI)、樹脂膜熔浸成型(RFI)和樹脂浸漬成形(SCRIMP)被稱為RTM的5大主要成型工藝,也是目前應用最多的RTM工藝。
手工相比,先進鋪帶技術(shù)可降低制造成本的30%~50%,可成型超大尺寸和形狀復雜的復合材料制件,而且質(zhì)量穩(wěn)定,縮短了鋪層及裝配時間,工件近凈成型,切削加工及原材料耗費減少。
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