可見,外熱式硅熱法雖然成本低,但綠色程度較差,特別是噸鎂能耗較高。然而,不論橫罐還是豎罐外熱法的還原工序,目前都可用理論能耗3~4倍的實(shí)際能耗,生產(chǎn)出與電解鋁成本相當(dāng)?shù)脑V,預(yù)示著外熱法煉鎂還具有很大的節(jié)能減排潛力和技術(shù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展?jié)摿??! 》治霭l(fā)現(xiàn),外熱法的上述問題,都是由于對(duì)硅熱法理論和關(guān)鍵技術(shù)的認(rèn)識(shí)不夠徹底、深入而造成的。根本原因在于硅熱法煉鎂的基礎(chǔ)理論研究嚴(yán)重滯后于工程應(yīng)用,只要深入研究,這些問題都可以解決。
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成功研發(fā)的 “煤礦井下瓦斯抽放組合觀測(cè)裝置”,不僅幫助廣大煤礦解決了在抽檢瓦斯?jié)舛冗^程中的技術(shù)難題,而且該產(chǎn)品遠(yuǎn)銷河南、山西、云南等地,短短兩年時(shí)間就為其所在的企業(yè)創(chuàng)收78萬(wàn)余元。
今年,42歲的李貴春再接再厲,一鼓作氣將其多年來(lái)主導(dǎo)研發(fā)的三種創(chuàng)新產(chǎn)品(一種新型氣水體分流器、一種新型排渣器、一種大口徑塑料三通管的制作方法)申報(bào)了國(guó)家實(shí)用新型專利或國(guó)家發(fā)明專利,目前均已進(jìn)入專家評(píng)審階段