1.環(huán)友屏蔽泵軸套(圖)

2.帝國(guó)屏蔽泵軸套(圖)

3.聯(lián)苯泵

苯酚泵

污水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼，在內(nèi)裝式潛水泵中多選用徑向?qū)~或流道式導(dǎo)葉。蝸殼有螺旋型、環(huán)型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在污水泵中。環(huán)形壓水室由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造方便在小型污水泵上采用的較多。但由于中介型(半螺旋形)壓水室的出現(xiàn)環(huán)形壓水室的應(yīng)用范圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的{gx}率性和環(huán)形壓水室的高通透性。已越來(lái)越受到制造廠家的關(guān)注。

　　下面分別作一介紹：

　　1.葉輪結(jié)構(gòu)型式：

　　葉輪的結(jié)構(gòu)分為四大類：葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(bao括單流道和雙流道)螺旋離心式四種,開式半開式葉輪制造方便，當(dāng)葉輪內(nèi)造成堵塞時(shí)，可以很容易的清理及維修，但在長(zhǎng)期運(yùn)行中，在顆粒的磨蝕下會(huì)使葉片與壓水室內(nèi)側(cè)壁的間隙加大，從而使效率降低。并且間隙的加大會(huì)破壞葉片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失，而且會(huì)使泵的軸向力加大，同時(shí)，由于間隙加大，流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞，使泵產(chǎn)生振動(dòng)，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)，從性能上講，該型式葉輪效率低，效率約相當(dāng)于普通閉式葉輪的92%左右，揚(yáng)程曲線比較平坦。

　　2.旋流式葉輪：

　　采用該型式葉輪的泵，由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無(wú)堵塞性能好，過(guò)顆粒能力和長(zhǎng)纖維的通過(guò)能力較強(qiáng)。顆粒在壓水室內(nèi)流動(dòng)靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流的推動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，懸浮性顆粒本身不產(chǎn)生能量，只是在流道內(nèi)和液體交換能量。在流動(dòng)過(guò)程中，懸浮性顆?；蜷L(zhǎng)纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長(zhǎng)期運(yùn)行中不會(huì)造成效率嚴(yán)重下降的問(wèn)題，采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)。從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當(dāng)于普通閉式葉輪的70%左右，揚(yáng)程曲線比較平坦。

　　3.閉式葉輪：

　　該型式的葉輪正常效率較高。且在長(zhǎng)期運(yùn)行中情況比較穩(wěn)定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前后蓋板上設(shè)置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進(jìn)口的旋渦損失和顆粒對(duì)密封環(huán)的磨損。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進(jìn)入機(jī)械密封腔對(duì)機(jī)械密封起保護(hù)作用。但該型式葉輪的無(wú)堵性差，易于纏繞，不宜于抽送含大顆粒(長(zhǎng)纖維)等末經(jīng)處理的污水介質(zhì)。

　　4.流道式葉輪：

　　該種葉輪屬于無(wú)葉片的葉輪，葉輪流道是一個(gè)從進(jìn)口到出口的一個(gè)彎曲的流道。所以適宜于抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)。抗堵性好。從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚(yáng)程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩(wěn)，不易產(chǎn)生超功率的問(wèn)題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進(jìn)口的泵上。

　　5.螺旋離心式葉輪：

　　該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過(guò)時(shí)，不撞擊泵內(nèi)任何部位，故無(wú)損性好。對(duì)輸送物的破壞性小。由于螺旋的推進(jìn)作用，懸浮顆粒的通過(guò)性強(qiáng)，所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)，以及高濃度的介質(zhì)。在對(duì)輸送介質(zhì)的破壞有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合下具有明顯的特點(diǎn)。

1.屏蔽泵葉輪配件

2.屏蔽泵推力盤附件

3.屏蔽泵軸套附件

4.屏蔽泵配套件

工業(yè)裝置對(duì)泵的要求有以下三點(diǎn)：

  (1)必須滿足流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數(shù)的要求。

  (2)必須滿足介質(zhì)特性的要求。

     ①對(duì)輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質(zhì)的泵、要求軸封可靠或采用無(wú)泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驅(qū)動(dòng)泵、隔膜泵等。

     ②對(duì)輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求過(guò)流部件采用耐腐蝕材料。

     ③對(duì)輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求過(guò)流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封應(yīng)采用清沽液體沖洗。

  (3)必須滿足現(xiàn)場(chǎng)的安裝要求。

     ①對(duì)安裝在有腐蝕性氣體存在場(chǎng)合的泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。

     ②對(duì)安裝在室外環(huán)境溫度低于-20℃的泵，要求慮泵的冷脆現(xiàn)象，采用耐低溫材料。

     ③對(duì)安裝在性危險(xiǎn)區(qū)域的泵，應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)，采用防爆電動(dòng)機(jī)。

  (4)對(duì)于要求每年一次大檢修的工廠，泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期一般不應(yīng)小于8000h。為適應(yīng)3年一次大檢修的要求，APl610(10版)規(guī)定石油、石油化工和天然氣工業(yè)用泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期至少為3年。

  (5)泵的設(shè)計(jì)壽命一般至少為10年。APl610(f910版)規(guī)定石油、石油化工和天然氣工業(yè)用離心泵的設(shè)計(jì)壽命至少為20年。

  (6)泵的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，常用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范見表l-3。

  (7)泵廠應(yīng)保證泵在電源電壓、頻率變化范圍內(nèi)的性能。具體變化范圍為：

    電壓380V+_10%，3000V±10%，6000V_+10%；

    頻率50Hz+_1Hz。

  (8)確定泵的型號(hào)和制造廠時(shí)，應(yīng)綜合慮泵的性能、能耗、可靠性、價(jià)格和制造規(guī)范等因素。

1.不泄漏屏蔽電泵

2.屏蔽電泵易損件

3.無(wú)泄漏屏蔽泵

4.環(huán)友屏蔽泵推理盤

多級(jí)型屏蔽電泵是裝有復(fù)數(shù)葉輪的高揚(yáng)程用泵，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是葉輪采用“背靠背”式分布，限度的平衡軸向推力。另外，葉輪和導(dǎo)葉由于采用精密鑄造，蓋板的壁后僅為2mm,并且導(dǎo)葉與導(dǎo)葉之間、以及葉輪與泵蓋、泵體以及軸承座之間采用螺紋連接，使多級(jí)屏蔽電泵結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，重量輕。