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鉑金硫化劑
產(chǎn)品技術指標及穩(wěn)定性說明書
特點：DC-A組份是一種雙組份加成型硫化劑，具有硫化溫度低，硫化速度快等特點，主要用于硅橡膠生產(chǎn)。同過氧化物相比，具有衛(wèi)生級別高、{gx}、無味等優(yōu)勢，逐漸取代傳統(tǒng)的過氧化物硫化劑。同傳統(tǒng)的硫化劑相比，具有以下優(yōu)點：
1、一次硫化完成；
2、不產(chǎn)生任何新的低分子，無異味；
3、衛(wèi)生級別符合FDA、SGS、LFGB等認證，比進口的雙二四、雙二五gaq。
4、省時省電，提高了生產(chǎn)效率的同時降低了生產(chǎn)成本。
5、尺寸穩(wěn)定好，收縮率低。
6、力學性能大大提高。由于用鉑金硫化的硅橡膠發(fā)生加成反應，不同于原來的縮聚反應，硅橡膠分子 間結(jié)合更好，使產(chǎn)品的拉伸強度、抗撕裂強度、回彈方面大大提高。
應用 主要用于硅橡膠生產(chǎn)，特別適用于對衛(wèi)生性能要求較高，或硫化溫度較低的硅橡膠的生產(chǎn)。主要適用于各種食品級別的生產(chǎn)，如擠出透明硅膠管、模壓奶嘴、蛋糕盤模具等或用于電力系統(tǒng)工程用硅橡膠、PET薄膜膠的硫化?；蛴糜谔岣弋a(chǎn)品物理性能和阻燃性等
性能參數(shù)：
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品名
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DC-1A/DC-3AY
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DC-58B/DC-168B
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外觀
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無色透明~微黃色透明（膏體）
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無色透明（粉體）
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gd氣相膠建議添加比例:A組份 ： 0.5% DC-B組份 1%
普通沉淀膠建議添加比例:A組份 ： 0.5% DC-B組份 1%
注：不同的膠料加量或需要調(diào)整
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硫化溫度及時間
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模壓溫度及時間：130-150℃/20-30秒
擠出溫度及時間：380-400℃/70-90秒
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使用方法及順序：
方法一：將硅橡膠開煉均勻，分成兩部分。DC-A組份 加入其中一部分煉均勻； DC-B組份加入到另一部分煉均勻。使用時各取同樣重樣開煉混合均勻后即時使用。
方法二：將硅橡膠開煉均勻，按順序先加入DC-B組份煉均勻，再加入DC-A組份混煉均勻后,開片冷卻即時使用。不可煉好膠后打卷放置。{zh0}是開片冷卻后放置。
注意A組份和B組分混合開煉時材料和開煉機輥筒的溫度不能超過40℃，否則容易死料或操作時間過短造成提前硫化。
已經(jīng)加完硫化劑的膠料應在2小時內(nèi)用完，放置過久會造成死料；或放置在冰柜冷藏可延長操作時間。
包裝方式：A:5KG、桶（內(nèi)套膠袋密封）；B:7KG/桶（內(nèi)套膠袋密封）；
存儲方式：儲存時需密封保存，避免高溫、日曬。取出硫化劑后剩下的硫化劑應即時密封保存。
儲存穩(wěn)定性
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儲存溫度
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是否避光
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儲存時間
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結(jié)果
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20~30℃
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避光密封保存
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6個月
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外觀與封存前一致
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硫化活性與封存前一致
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注意事項：
1、使用鉑金加硫，不能使用含有含氫硅油的硅膠，否則煉膠時會容易死膠及成品易產(chǎn)生氣泡。
2、使用鉑金加硫時，遇乙炔碳黑、深綠、深紅及其它深色之產(chǎn)品時使用比例須重新調(diào)整。
3、禁止有氨、磷、硫、鉛、鎘、多乙烯基、多乙炔基等之物質(zhì)加入，因以上物質(zhì)可使鉑金中毒，而無法達成交聯(lián)目的.
申明 就我們所知，包含在以上表格中的信息對于目前可以獲得的資源來說是準確可靠的。然而，銷售商及其任何子公司不為于此包含的信息準確性與完整性承擔任何責任。這份材料安全一覽表不構成對任何特定產(chǎn)品特性的保證。對這種材料適用性的最終決定應由使用者全權負責。所有材料可能會出現(xiàn)未知危險，應謹慎使用與處理，并輔以合理的安全措施。因此，購買者應承擔與使用和處理該材料相關的所有風險。
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