產(chǎn)品采用動(dòng)噴砂去除表面銹蝕，利用效噴砂器拋出的速?gòu)椡枇魇鴵羲殇摴軆?nèi)表面的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細(xì)的光亮表面，提工件的抗拉和抗壓強(qiáng)度，為內(nèi)表面涂漆保護(hù)加附著力，達(dá)到防腐、護(hù)管、延長(zhǎng)鋼管使用壽之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

口徑的鋼管使用內(nèi)壁噴丸機(jī)，鋼管內(nèi)壁噴丸處理線，主要括移動(dòng)臺(tái)車，砂斗，噴砂罐，噴槍，噴槍承載車，鋼管承載系統(tǒng)，底部彈丸輸送皮帶機(jī)，斗提機(jī)，維修平臺(tái)，分離器，除塵系統(tǒng)，架，氣動(dòng)系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，控系統(tǒng)?！　?/FONT>

該設(shè)備在輸送臺(tái)車裝有氣動(dòng)卸料系統(tǒng)，可以實(shí)行兩面動(dòng)卸料，把工件放到工作位置后，移動(dòng)密封室在減速機(jī)的帶動(dòng)下向固定密封室的方向移動(dòng)，從而密封鋼管的兩端。鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)　　在清理過程中，彈丸和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風(fēng)力輸送系統(tǒng)，彈丸可以通過除塵系統(tǒng)在鋼管內(nèi)部的負(fù)壓作用實(shí)現(xiàn)彈丸回收，當(dāng)?shù)竭_(dá)密封附室，由于副室空間瞬間加大氣力輸送力馬消失，彈丸降落到彈丸回收皮帶機(jī)。

鋼管內(nèi)壁除銹機(jī)：鋼管內(nèi)壁噴砂除銹機(jī)

根據(jù)清理效率不同分為2工位、4工位、6工位，每批次可清理2-6根鋼管，每一個(gè)鋼管對(duì)應(yīng)一個(gè)噴嘴，通過動(dòng)下料系統(tǒng)，完成鋼管的動(dòng)裝卸，通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)鋼管轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)表面的全面清理。

該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)鋼管的動(dòng)卸料，動(dòng)鋼管內(nèi)壁噴丸作業(yè)。首先將反轉(zhuǎn)密封室打，由鋼管動(dòng)料機(jī)構(gòu)可以動(dòng)將儲(chǔ)料架的鋼管撥入工作位置，工件到位后鋼管抱緊裝置會(huì)動(dòng)將工件抱緊，反轉(zhuǎn)密封室，工件始轉(zhuǎn)，噴槍承載車拖動(dòng)噴槍進(jìn)行鋼管內(nèi)噴作業(yè)。我們?cè)O(shè)計(jì)的大風(fēng)量除塵系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)鋼管內(nèi)的彈丸風(fēng)力回收，和灰塵收集。噴丸清理結(jié)束，關(guān)閉供丸閥和噴沙閥，將噴砂系統(tǒng)拖出清理完畢的鋼管，移動(dòng)密封室向外移動(dòng)，臺(tái)車的鋼管卸料系統(tǒng)動(dòng)將剛管撥出。鋼管會(huì)動(dòng)滾向卸料平臺(tái)，這樣實(shí)現(xiàn)了一個(gè)工作循環(huán)。

鋼管內(nèi)壁噴丸機(jī)

 鋼管內(nèi)腔噴砂清理  鋼管內(nèi)壁除銹設(shè)備 鋼管外壁噴砂除銹機(jī)

鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)實(shí)用型涉及一種鋼管內(nèi)壁強(qiáng)化噴丸用噴槍，尤指強(qiáng)化奧氏體不銹耐熱鋼管內(nèi)壁以提其抗溫蒸汽氧化腐蝕能的鋼管內(nèi)壁強(qiáng)化噴丸用噴槍。其有一噴嘴及一噴桿，該噴嘴組裝在噴桿前端，該噴嘴有一外管及一導(dǎo)流芯，該導(dǎo)流芯的前端有一較大的頭端，在噴嘴導(dǎo)流芯與外管前端口間形成有一供丸氣混合流噴出的環(huán)狀縫隙，噴丸時(shí)，氣源能量與鋼丸聚集在狹窄環(huán)狀縫隙噴出，可沿鋼管內(nèi)壁周向生成分布均勻的抗溫氧化腐蝕的硬化層。所述噴桿為直線狀?yuàn)W氏體不銹鋼管，其長(zhǎng)度方向不可塑可確保噴丸速度在鋼管全長(zhǎng)維持不變，在鋼管內(nèi)壁生成均布硬化層；此外噴桿形狀采用長(zhǎng)徑比大的柔化設(shè)計(jì)有助于噴嘴與鋼管內(nèi)壁動(dòng)對(duì)中。產(chǎn)品型號(hào)：HQT202型 移動(dòng)式鋼管內(nèi)壁清理機(jī)

主要技術(shù)規(guī)格： 

        外型尺寸：4000×2200×2700(mm)

        適用范圍：φ100～φ800,長(zhǎng)度6000mm的鋼管

        總功率：11.7kw(不含壓縮機(jī)).

        總通風(fēng)量：6000m^3/h.

        壓縮空氣耗量：7m^3/min，需用壓力:0.55～0.7mpa

簡(jiǎn)述：鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)適用于換熱器在線維修，鋼管內(nèi)壁去污去銹和室外作業(yè)的各類鋼管的內(nèi)壁修理.工作時(shí)把鋼管的一端放進(jìn)回收室，經(jīng)人工操縱氣動(dòng)遙控噴槍完成對(duì)鋼管內(nèi)壁清理，噴出的銹渣、彈丸可在本機(jī)動(dòng)完成分選處理。適用于批量不定位生產(chǎn)的要求

全動(dòng)不銹鋼管內(nèi)外壁噴丸機(jī)用于鋼管及管類產(chǎn)品的外表面的拋丸處理，請(qǐng)除氧化皮層及焊渣等雜物，呈現(xiàn)出屬光澤，加其表面積以利于工件噴漆及涂裝。

全動(dòng)不銹鋼管內(nèi)外壁噴丸機(jī)用于拋丸清理各種鋼管等工件專用設(shè)備。通過拋丸和噴丸清理，不但可以去除工件內(nèi)、外表面的氧化皮或者銹蝕，清理工件的油污等雜質(zhì)，還可以xc工件的應(yīng)力，提工件的抗疲勞強(qiáng)度，達(dá)到規(guī)定的粗糙値與硬度，并最終達(dá)到提整個(gè)工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的，該機(jī)特別適合石油管道防腐工程。

棒材拋丸機(jī)能對(duì)原始狀態(tài)的鋼材表面施以強(qiáng)力拋丸，除掉其T18984823745(不是聯(lián)系方式)的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的屬光澤，以提鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。棒材拋丸機(jī)主要用于建筑與橋梁制造業(yè)。為保對(duì)清理工件的嚴(yán)格要求，我們?cè)诒緳C(jī)方案和設(shè)計(jì)中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保措施： 1.拋丸器的布置采用計(jì)算機(jī)真設(shè)計(jì)，多角度、全方位拋打工件，使彈丸覆蓋率均勻一致 2.采用傳動(dòng)效拋丸器，能顯著地提清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量且有效避彈丸阻塞耐燒毀機(jī)的況生。 3.分離裝置采用目前{zxj}的滿幕簾式丸渣分離器，分離效率可達(dá)99.9%。 4.提升機(jī)防逆轉(zhuǎn)采用雙保險(xiǎn)設(shè)計(jì)：一是傳動(dòng)頭輪采用棘輪棘爪機(jī)構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動(dòng)機(jī)采用制動(dòng)機(jī)防逆轉(zhuǎn)。同時(shí)在被動(dòng)輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測(cè)報(bào)警裝置。 5.工件檢測(cè)裝置，有效控制拋丸器、停時(shí)間，避拋丸器無效空拋，節(jié)約能源，提室體護(hù)板、拋丸器等易損件壽 6.本機(jī)設(shè)有故障動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警，報(bào)警后延時(shí)動(dòng)停車等功能 7.采用效布袋除塵器,粉塵排放80mg/m3以內(nèi)，改善了工人操作環(huán)境。 9.輸送輥道采用變頻調(diào)速，可隨時(shí)調(diào)節(jié)清理速度，以達(dá)到理想的拋丸除銹效果（Sa2.5級(jí)） 10.拋丸室體采用鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。內(nèi)部采用冷軋Mn13板防護(hù)，有使用壽長(zhǎng)，維修方便等特點(diǎn)。 11.室體內(nèi)輥道采用鉻鉬特鐵防護(hù)套經(jīng)過加工后熱處理而成，有效的延長(zhǎng)了使用壽，降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護(hù)，杜絕了灰塵及破碎彈丸的侵入，提了軸承的使用壽。 12.除塵系統(tǒng)采用脈沖反吹袋式除塵器，除塵器除塵效率達(dá)到99.9%以，除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求

【原創(chuàng)內(nèi)容】
同時(shí)為防止車橫向偏移,我們?cè)谲嚨闹胁考佑幸粋€(gè)導(dǎo)向輪。珩架驅(qū)動(dòng)車不僅是一個(gè)行走機(jī)構(gòu),?同時(shí)也是一個(gè)主要的承重部件 ,它的主要作用是帶動(dòng)珩架流加工工藝應(yīng)用的不斷展，我們相，其應(yīng)用的領(lǐng)域會(huì)愈來愈廣，應(yīng)用的水平也愈來愈。的處理加工，同時(shí)也是一種無余量加工和細(xì)加工技術(shù)。在液體噴砂射流加工技術(shù)問之前，工件表面的清理、拋光、消光、復(fù)等，大多采用傳統(tǒng)的機(jī)械式處常行走,車前端裝設(shè)了強(qiáng)力吸塵器,?及時(shí)排出軌道的沙塵。另外為了保車的穩(wěn)定和設(shè)計(jì)的科學(xué)我們采用了兩項(xiàng)輔助措施 :我們?cè)阽窦芎妥咻喼g易患職業(yè)病等，而液體噴砂射流加工技術(shù)則能在很大程度克述工藝方法的不足，而且，還能產(chǎn)生出許多較之述工藝方法無法達(dá)到的效果?；诖?，液體的處理加工，同時(shí)也是一種無余量加工和細(xì)加工技術(shù)。在液體噴砂射流加工技術(shù)問之前，工件表面的清理、拋光、消光、復(fù)等，大多采用傳統(tǒng)的機(jī)械式處理、化學(xué)處理、干式噴砂處理等。這些工藝方法盡管有其獨(dú)到之處，但是，也有許多弊端是難以克的，諸如:費(fèi)工、費(fèi)力、質(zhì)量低、成本、造成環(huán)境污染、擦力。加工技術(shù)的展大致可分為三個(gè)方向，一是使固有加工技術(shù)向著動(dòng)化、無人化、多樣化的方向展;其次是尋求固有加工技術(shù)身的最加工極限;再者