PCD刀具：適合鋁合金、銅及銅合金、石墨、工程塑料、陶瓷、硅橡膠、氧化鋁、碳化硅、有色金屬及非金屬材料加工。

PCBN刀具：適合淬火鋼、冷硬鑄鐵、耐磨合金鑄鐵、高溫合金、熱噴涂（焊）材料等難加工材料。

PCD、PCBN焊接成型刀具

PCD金剛石刀具：聚晶金剛石刀具是一層多晶體的人造金剛石，經(jīng)高溫高壓燒結而成的，比tr金剛石有較佳的耐沖擊性，耐磨性是超硬質(zhì)合金的100位以上，適合有色金屬和非金屬材料的加工；結合硬質(zhì)合金刀具，則滿足在生產(chǎn)加工中的韌性及耐磨性較好。適合加工鋁、鋁合金、超硬合金、銅、鑄銅合金等。

PCD刀具特點：節(jié)省刀具及修磨成本；耐沖擊性高，可做重切削及斷續(xù)切削；高硬度，耐磨性好，刀具壽命較長，減少刀具更換次數(shù)，可長時間高精度加工產(chǎn)品；極低的摩擦系數(shù)，降低刃口積屑的產(chǎn)生；加工表面光潔度極好，可同時做粗加工及精加工。適用于加工汽車、船舶零件、引擎、外殼、馬達等機械零部件。不適于加工鐵系黑色金屬。

PCD成型刀具：PCD材料，利用高精度成形磨削技術來保證切削刃形狀獲得優(yōu)良一致的尺寸精度和表面粗糙度，使所有切削刃在不同加工負荷下都具有優(yōu)良的切削性能。該刀具在使用中可獲得滿意的加工質(zhì)量，xc了粘刀弊病，延長了刀具壽命，大大降低加工成本。加工光潔度高，加工速度快等優(yōu)勢。

PCD金剛石刀具的金剛石晶體成份具有硬度高、抗壓強度高、導熱性強、在高速切削下耐磨性能好且能獲得良好的加工精度和加工效率。PCD金剛石刀具硬質(zhì)可達8000HV為硬質(zhì)合金的8-12倍；PCD金剛石刀具導熱系數(shù)為700W/mK是硬質(zhì)合金的1.5-9倍，甚至高于PCBN及銅，熱量傳遞迅速；PCD金剛石刀具摩擦系數(shù)僅為0.1-0.3而硬質(zhì)合金系數(shù)在0.4-1顯著減小切削力；PCD金剛石刀具與有色金屬不易發(fā)生化學反應，在加工中切屑不易粘結在刀尖上，從而形成積屑瘤。

金剛石PCD刀具目前主要用于紫銅及銅合金和金、銀、銠等貴重有色金屬，以及特殊零件的超精密鏡面加工，如錄相機磁盤、光學平面鏡、多面鏡和二次曲面鏡等。但其結晶各向異性，刀具價格昂貴。PCD的性能取決于金剛石晶粒及鈷的含量，刀具壽命為硬質(zhì)合金(WC基體)刀具的10～500倍。主要用于車削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質(zhì)合金和耐磨性極強的纖維增塑材料、金屬基復合材料、木材等非金屬材料。切削加工時切削速度、進給速度和切削深度加工條件取決于工件材料以及硬度。人造聚晶金剛石復合片(PDC)性能和應用接近PCD刀具，主要用在有色金屬、硬質(zhì)合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質(zhì)橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)、復合材料等切削加工，逐漸替代硬質(zhì)合金刀具。由于金剛石顆粒問有部分殘余粘結金屬和石墨，其中粘結金屬以聚結態(tài)或呈葉脈狀分布會減低刀具耐磨性和壽命。此外存在溶媒金屬殘留量，溶媒金屬與金剛石表面直接接觸。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐熱溫度，故刀具切削性能不夠穩(wěn)定。金剛石厚膜刀具制備過程復雜，因金剛石與低熔點金屬及其合金之間具有很高的界面能。金剛石很難被一般的低熔點焊料合金所浸潤?？珊感詷O差，難以制作復雜幾何形狀刀具，故TDF焊接刀具不能應用在高速銑削中。金剛石涂層刀具可以應用于高速加工，原因是除了金剛石涂層刀具具有優(yōu)良的機械性能外，金剛石涂層工藝能夠制備任意復雜形狀銑刀，用于高速加工如鋁鈦合金航空材料和難加工非金屬材料如石墨電極等。

CBN立方氮化硼刀片（ PCBN刀具）最適合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的高速切削加工。由PCBN刀具切削鑄鐵及淬硬鋼時刀具后刀面磨損與切削距離的關系可以看出：當切削速度超過一定限度后，切削速度越高，立方氮化硼刀片（PCBN刀具）后刀面磨損速度反而越小，即高速切削下刀具的壽命反而高，這一特點尤其適合現(xiàn)代高速切削加工。

立方氮化硼刀片（PCBN刀具）有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下長時間地加工出高精度零件（尺寸分散性?。?，大大減少換刀次數(shù)和刀具磨損補償停機所花費的時間。因此，很適合于數(shù)控機床及自動化程度較高的加工設備，并且能使設備的{gx}能得到充分發(fā)揮。

CBN立方氮化硼刀具：立方氮華硼的高強度來源于晶間鍵，結合韌性均址分良好的硬質(zhì)合金基體。立方氮化硼刀具在加工深切削高硬度高韌性材料時，能承受極大的切削力及耐沖擊強度；且立方氮化硼與陶瓷及硬質(zhì)合金比較肯有更好的導熱性(易于導熱)。具有高硬度、高韌性和耐磨損、抗氧化(很難與鐵、鎳、鈷等金屬發(fā)生化學反應)等特點。

CBN立方氮化硼數(shù)控刀具：

立方氮化硼CBN的硬度僅次于金剛石，與金剛石不同的是，它在加工鐵金屬時幾乎不會發(fā)生化學反應；通過一種高溫高壓工藝，人們可以在硬質(zhì)合金上粘結一層緊密均勻的聚晶立方氮化硼鍍層；這種聚晶體立方氮化硼簡稱CBN，CNB刀片可替代傳統(tǒng)的磨削工藝，對硬化處理過的鋼鐵材料（HRC45-68)也能進行高速精加工，切削速度可達到80-200m/min；CBN刀片也用于切削珠光體鑄鐵及硬鑄鐵和合金鑄鐵等等。CBN數(shù)控刀片可切削加工淬硬鋼、灰鑄鋼、硬質(zhì)合金、鑄鐵、粉末冶金、熱噴涂焊零件等材料，具有高性能、高精度、高耐磨性等特點。

CBN刀具適用于切削加工鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵等經(jīng)過熱處理的精加工，其在高速切削下壽命長，大幅提高加工效率且具有很好的耐磨性能；切刃鋒利，可保證良好的表面粗糙度，尺寸精度高。轉(zhuǎn)速可達V=1.500m/min及表面粗糙度Rz3.2；用CBN刀具切削淬火鋼相對磨削方式具有降低成本，完成復雜形面的加工，可提高加工精度及效率等要求。

PCBN立方氮化硼數(shù)控刀具：立方氮化硼由一層人造的氮化結晶在高溫高壓燒結在碳化鎢基座上形成的，氮化硼CNB是硬度僅次于金剛石的刀具材料，有良好的化學穩(wěn)定性，高溫下不會與鐵、鈷、鎳等合金金屬產(chǎn)生化學親合作用，特別適合加工硬化的鐵、高溫合金等材料。

PCBN刀具可實現(xiàn)以車代磨的獨{tx}果，解決復雜面及內(nèi)孔磨削難以加工的問題；紅硬性高，在高溫下能保持良好的硬度及強度（達1200攝氏度）；耐磨性{jj0}，在加工硬質(zhì)合金等工件能達到良好的表面光潔度及精度(Rz3.2)；適合加工難切削材料的高速(V=1.500m/min)、高溫切削，具有良好的耐沖擊性，可做重切削及斷續(xù)切削加工。

PCBN立方氮化硼數(shù)控刀具主要加工淬火鋼、鑄鐵、鐵基粉末冶金等黑色金屬，刀具切削刃口必須嚴格要求在被加工產(chǎn)品的中心高處，即和中心等高；嚴禁低于中心切削。PCBN刀具加工鋼件類工件時，工件硬度HRC≥45；PCBN刀具切削深度不超過刀尖2/5為佳；銑削或斷續(xù)切削時宜干式切削。