前言：推板窯爐作為鋰電正極材料磷酸鐵鋰、錳酸鋰，負(fù)極材料石墨、鈦酸鋰生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，在工作過程中經(jīng)常出現(xiàn)的事故是頂窯。每次頂窯所造成的窯具、發(fā)熱元件、熱電偶、產(chǎn)品、窯爐本身損壞等各項(xiàng)直接經(jīng)濟(jì)損失較大，至于延誤交貨期引起的損失就難以估計(jì)了。清理一千度高溫狀態(tài)下的爐膛其艱難程度難以言表，只有親身經(jīng)歷者才會(huì)有一種不想再干第二次的感覺。
為了解決頂窯的問題，江蘇前錦爐業(yè)公司想了很多辦法，比如將十幾米長(zhǎng)的爐體分段拼接，以便頂窯時(shí)分開爐體清理爐膛：推進(jìn)器上字安裝壓力傳感器，以便頂窯時(shí)超壓報(bào)警等。但這些方法都是被動(dòng)的事故后處理方法，積極的方法應(yīng)該是xc及避免引起頂窯的根源。江蘇前錦爐業(yè)根據(jù)自身多年生產(chǎn)推板爐的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出多種方法，有效的避免了頂窯的發(fā)生。
1、爐底板及保溫材料之間要預(yù)留安全間隙
窯爐在升溫過程中爐膛保溫材料因受熱而膨脹，因而每塊保溫材料之間要預(yù)留安全間隙。
每塊爐底板之間留有足夠的間隙最為重要，否則，爐底板會(huì)困受熱膨脹而凸起，直接引發(fā)頂窯。
2、爐底板采用剛玉莫來石
燒結(jié)高溫材料時(shí)，高溫窯爐底板必須由99剛玉制成，否則，在高溫下有可能與推板發(fā)生粘連而引發(fā)頂窯。每塊爐膛材料之間的連接必須有凹凸槽，這樣可避免因爐膛保溫材料的開裂掉落而引發(fā)頂窯。
3、選擇耐高溫及低變形率剛玉莫來石的推板
推板在高溫狀況下不僅要承受產(chǎn)品與匣缽的重量，在前進(jìn)方向上還要承受推進(jìn)器的巨大壓力，經(jīng)過幾個(gè)來回周期后，一般材質(zhì)的推板在長(zhǎng)度方向變短、寬度方向變寬、甚至厚度也變厚了。當(dāng)推板變寬后左右方向不能順利通過爐膛引fk窯，同時(shí)推板變厚后在高度方向會(huì)引起匣缽及產(chǎn)品與爐頂相擦引發(fā)頂窯。
4、選擇結(jié)構(gòu)合理且在高溫下具有一定的機(jī)械強(qiáng)度不易破碎的匣缽
匣缽在產(chǎn)品燒制過程起承載和保護(hù)作用，選擇結(jié)構(gòu)合理，在高溫下具有一定的機(jī)械強(qiáng)度且不易破碎就不至于引發(fā)頂窯。
5、加熱元件的選擇
    對(duì)于高溫推板爐來說，加熱元件容易損壞，廢棒很難從高溫窯內(nèi)清理干凈，它們一旦鉤住推板和匣缽就會(huì)引發(fā)頂窯。因此，首先得選擇高質(zhì)量的加熱元件。
6、裝載產(chǎn)品的{zg}點(diǎn)與爐膛頂部的{zd1}點(diǎn)之間留有間隙
推進(jìn)過程中滑道上的雜物碎塊可能會(huì)進(jìn)入推板底部抬高推板及匣缽，確保裝載產(chǎn)品的{zg}點(diǎn)與爐膛頂部的{zd1}點(diǎn)之間留有(1O一15mm)間隙。
以上所提的設(shè)備、窯具、工藝等方面都還僅僅是客觀的因素，最為關(guān)鍵的因素還是窯爐使用廠家操作工人技術(shù)熟練度及他們的責(zé)任心，采取一些既能提高他們的工作熱情，又能增強(qiáng)他們責(zé)任心的措施。主客觀雙管齊下，頂窯事故應(yīng)能得到很好的解決。
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