前言:江蘇前錦主要生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)電爐,高溫單(雙)通道推板窯,輥道窯、網(wǎng)帶爐、氣氛保護(hù)(窯)爐、升降爐、鐘罩爐、真空爐、臺(tái)車(chē)窯、箱式爐等工業(yè)窯爐,設(shè)備主要應(yīng)用于特種陶瓷,電子陶瓷,磁性材料,化工粉末,熒光粉,拋光粉,鋰電池材料,稀土材料,電子器件,長(zhǎng)余輝發(fā)光粉,硬質(zhì)合金,陶瓷金屬化,石油催化劑,珠光云母,氧化鈦粉體,氧化鋯粉體或其它無(wú)機(jī)新材料等產(chǎn)品的燒結(jié)加熱之用。
一、設(shè)計(jì)參數(shù)
燒成原料 1)原料形態(tài) 電子陶瓷結(jié)構(gòu)件
2)碼放高度 180mm(2層匣缽)
3)燒成時(shí)間 ~ 升溫2.3h + 保溫3.4h +降溫4.3
4){zg}設(shè)計(jì)溫度 1400℃
5)長(zhǎng)期使用溫度 1350℃
6)爐內(nèi)氣氛 空氣
7)輸送形式 2層、2排
8)輸送速度 1500-2300mm/h無(wú)極可調(diào)(以1800mm/h為依據(jù))
二、設(shè)備用途及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
設(shè)備用途 電子陶瓷結(jié)構(gòu)件的燒結(jié)。
根據(jù)燒成工藝特別設(shè)計(jì)。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 此電爐為雙推板、全自動(dòng)回轉(zhuǎn)式電阻爐。
隧道內(nèi)上下布置加熱元件加熱,根據(jù)工藝設(shè)定各溫區(qū)溫度,裝料匣缽放置于推板上輸送,主推傳動(dòng)為液壓傳動(dòng)。德國(guó)進(jìn)口精密調(diào)速閥無(wú)極調(diào)速。
三、設(shè)備規(guī)格
設(shè)備名稱(chēng) 18米全自動(dòng)單孔雙推板電阻爐
型號(hào) RTB-250-13型
爐膛尺寸 18000L×750W×240H(mm), 含推板高度
爐膛有效尺寸 18000L×680W×210H(mm)
推板尺寸 340L×340W×30H(mm)
使用溫度 {zg}實(shí)驗(yàn)溫度:1400℃,長(zhǎng)期使用溫度:1350℃
爐體外形尺寸 約21500L×3500W×2500H(mm)參考
回轉(zhuǎn)方向 □ 順時(shí)針 □ 逆時(shí)針 (用戶(hù)指定)
熱工參數(shù)
額定功率 約250 KW 保溫功率 約180 KW(和進(jìn)、排氣量及輸送速度有關(guān))
產(chǎn)品出口溫度 產(chǎn)品溫度約100oC
窯體外側(cè)壁溫度 45oC+室溫。遠(yuǎn)離測(cè)溫點(diǎn)元件及加熱元件的距離≥150mm。
溫區(qū)、加熱元件及控溫點(diǎn)分布
詳見(jiàn)溫度曲線(xiàn)圖
溫區(qū) 8溫區(qū):過(guò)渡區(qū)0.6m,1-8區(qū)各1.2m,
降溫區(qū)7.8m
加熱方式 采用上下水平加熱
加熱元件 φ25直型硅碳棒
控溫點(diǎn)數(shù) 第1、2區(qū)為單獨(dú)控溫,其余為上下控溫共16個(gè)控溫點(diǎn)。
測(cè)溫點(diǎn)數(shù) 恒溫區(qū)中間預(yù)留2個(gè)檢測(cè)溫孔,爐尾2個(gè)檢測(cè)溫控點(diǎn)。
熱電偶 6支K分度熱電偶 ,10支S型熱電偶
進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)
全爐共6路進(jìn)氣; 6路排氣 ,排氣采用抽板閥控制排氣量。
排氣分布 離爐頭升溫區(qū)設(shè)置4路排氣,集中在一起;尾部2路自然排氣。
進(jìn)氣分布 全爐共6路進(jìn)氣,預(yù)熱區(qū)設(shè)置4路進(jìn)氣點(diǎn),每個(gè)進(jìn)氣口橫向排布分2路進(jìn)氣,降溫區(qū)2路進(jìn)氣,起冷卻作用。進(jìn)氣量的大小均可以球閥控制。
配備鼓風(fēng)機(jī)1臺(tái)
耐火保溫結(jié)構(gòu)
耐火保溫結(jié)構(gòu) 爐膛頂部材料選用異型整體一級(jí)高鋁材質(zhì),側(cè)墻及底部采用日本伊索YK系列材質(zhì)鋯鎂鋁復(fù)合莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚砌筑而成,底隔梁磚和耐磨軌道采用剛玉莫來(lái)石材質(zhì)。保溫層采用日本伊索莫來(lái)石聚輕磚 +輕質(zhì)磚+ 陶瓷纖維板砌筑,隔熱效果{jj0},熱容量小,具有節(jié)能降耗等特點(diǎn)。
加熱元件水平安裝在爐膛的上下。
爐體結(jié)構(gòu)
爐體主架 長(zhǎng)18000(mm),由國(guó)標(biāo)型材、板材分段焊接,分成9節(jié),螺栓連接
爐體傳動(dòng)控制系統(tǒng)
傳動(dòng)方式 液壓傳動(dòng)
傳動(dòng)控制 PLC+觸摸屏操作控制
動(dòng)力源 液壓站,
輸送速度 1500-2300mm/h(無(wú)極調(diào)速) 常用速度 約1800mm/h
傳動(dòng)特性 1、該設(shè)備由進(jìn)料橫推、主推進(jìn)器、出料橫推、縱向回推、返回輥道幾個(gè)部分環(huán)繞組成,由控制柜、手動(dòng)操作站和PLC柜(面板上有設(shè)備行模擬圖)監(jiān)控全部運(yùn)行過(guò)程。各相應(yīng)部位設(shè)計(jì)有安全保護(hù)報(bào)警裝置(包括超壓、超時(shí)報(bào)警,程序上各個(gè)動(dòng)作之間都采用互鎖,由PLC編程控制)
2、主推進(jìn)裝置采用液壓推進(jìn),油缸行程850mm,配有德國(guó)進(jìn)口力士樂(lè)精密調(diào)速閥,可實(shí)現(xiàn)主推進(jìn)在1500~2500mm/h范圍內(nèi)無(wú)極調(diào)速。{zd0}推重8T
3、主推進(jìn)裝置具有進(jìn)退車(chē)自動(dòng)轉(zhuǎn)換,快進(jìn)、慢進(jìn)、快退等功能,行程推進(jìn)4、系統(tǒng)設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式。自動(dòng)控制采用PLC可編程控制器控制,程序上各個(gè)動(dòng)作之間都采用互鎖;爐頭和爐尾各設(shè)有一個(gè)手動(dòng)操作盒,分別控制進(jìn)料和出料裝置的各種動(dòng)作。操作站上設(shè)有急停按鈕,以備緊急停止送料系統(tǒng)之用。主要位置開(kāi)關(guān)采用日本OMRON品牌。
溫度控制系統(tǒng)
控溫方式 采用可控硅移相觸發(fā)方式(SCR)控溫
功率輸出控制 SCR控制,數(shù)量:16個(gè),具有軟啟動(dòng)、軟關(guān)斷、限流及過(guò)流保護(hù)等功能
控溫點(diǎn) 16路,溫控儀表顯示
控制方式 0-{bfb}連續(xù)可調(diào)
開(kāi)關(guān) 每路均有斷路器
SCR冷卻 散熱片+風(fēng)機(jī)風(fēng)冷
溫控儀表 數(shù)字智能儀表,0-1100℃、PID連續(xù)控制,溫度補(bǔ)償,超溫、斷偶等聲光報(bào)警功能
設(shè)備外觀
外觀要求 制造精細(xì),美觀氣派。掛板噴塑
外觀顏色 根據(jù)用戶(hù)要求。
四、現(xiàn)場(chǎng)安裝條件
供電能力 三相五線(xiàn)380V±10%,50Hz,300KVA。
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施 電爐安裝應(yīng)有相配套的電爐基礎(chǔ)(基礎(chǔ)承重要求1.5T/m2)及電纜布放電纜溝或橋架。
現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 窯爐使用場(chǎng)所溫度:0~40℃。室內(nèi)無(wú)較大的空氣對(duì)流、無(wú)腐蝕性氣體。
備注:本文僅供參考,根據(jù)客戶(hù)要求設(shè)計(jì)制造,更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細(xì)技術(shù)方案可來(lái)電索取。
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