生產(chǎn)設(shè)備組成
1 底膠噴涂 2 自動布沙 3自動翻板 4 初次烘干 5面膠段 6 二次烘干
以下是六大部分的詳解
一、底膠噴涂 設(shè)備組成
外形尺寸 ：3000*2000*2000（長*寬*高）
機架組成 ： 型鋼焊接
傳動裝置 ：RV63減速機 功率1.5kw 變頻調(diào)速控制
輸送方式 ：16A 精密輥子鏈 往復(fù)運動
鏈條清泵 ： 1臺 功率120w
自動噴槍 ： 2把 ZPQ-1型高壓自動噴槍（發(fā)現(xiàn)瓦片自動打開，噴涂完畢自動關(guān)閉）
水 泵 ：兩臺
二、自動布沙段
外形尺寸 ：3000*2000*3500（長*寬*高）
機架組成： 型鋼焊接
傳動裝置 ： NMRV 0.75kw減速機 三角帶傳動
布沙斗 一套 氣缸自動開啟 （瓦片經(jīng)過布沙 完成后自動關(guān)閉）
輸送機 ： 2臺 功率1.5kw/臺 作用用于自動上沙 以及砂子的回收和循環(huán)
三 自動翻板 ： 經(jīng)過均勻布沙的瓦片存在多余的浮沙經(jīng)過自動翻板段倒掉多余的浮沙。
傳動裝置 ：0.75kw NMRV減速機傳動
機架組成 ： 型鋼焊接而成
速度控制： 變頻器控制 接近開關(guān)控制
四、初次烘干段 ： 用于瓦片布沙完成后的{dy}次烘干
外形尺寸 32000*1650*1500 （長*寬*高）
輸送裝置： 擺線針輪減速機 電機功率3kw
速度控制： 變頻器調(diào)速
結(jié)構(gòu)形式： 框式保溫墻 1.2冷板折彎成型 保溫棉填充
機架組成： 型鋼焊接而成
烘干方式： 紅外線加熱管 60根 功率60kw
輸送方式： 單側(cè)彎板鏈條加支撐
調(diào)溫裝置： TED自動溫控 裝置5套 調(diào)溫范圍0-160度
五、面膠段 初次烘干完成后 ，噴涂面膠用于表面砂礫固定 表面形成保護膜使沙面經(jīng)久耐用美觀，表面有光澤感 沙面顏色鮮艷感
外形尺寸： 3000*850*2200（長*寬*高）
機架組成： 型鋼焊接而成
傳動裝置： RV減速機變頻調(diào)速 功率1.5kw
噴涂方式： ZPQ-1型高壓自動 噴槍2把
噴涂傳動： 步進電機12N.M
控制方式： 接近開關(guān)控制 （發(fā)現(xiàn)瓦片膠槍自動打開噴涂完畢自動關(guān)閉）
除塵裝置： 吸附式除塵一套 功率1.5kw
六、 二次烘干段 用于面膠完成后的瓦片的二次烘干
外形尺寸：32000*1650*1600
輸送裝置： 擺線針輪減速機 電機功率3kw
速度控制： 變頻器調(diào)速
結(jié)構(gòu)形式： 框式保溫墻 1.2冷板折彎成型 保溫棉填充
機架組成： 型鋼焊接而成
烘干方式： 紅外線加熱管 50根 功率50kw
輸送方式： 單側(cè)彎板鏈條加支撐
調(diào)溫裝置： TED自動溫控 裝置5套 調(diào)溫范圍0-160度
七、本設(shè)備底膠噴涂 布沙翻板采用plc控制 觸摸屏調(diào)試 自動手動兩種功能
設(shè)備優(yōu)點：
1.大量節(jié)約膠水的消耗 ，本設(shè)備采用編碼器準(zhǔn)確檢測到瓦片的行走位置發(fā)現(xiàn)瓦片后，噴槍自動打開噴涂完成后關(guān)閉等待下一個瓦片在開啟，這樣在沒瓦片的時候不噴膠，節(jié)約了膠水的消耗。
2.烘干道容量加大節(jié)約能源提高速度 普通烘烤方式瓦片長方向入，而我們現(xiàn)在采用橫向入烘道而且傾斜入烘道這樣增加了烘烤數(shù)量，以七個波的瓦片計算橫向入烘干道可容納5片長方向入可容納兩片，在同等個速度的情況向我們的瓦片在烘干道呆的時間更長，烘干更透徹。
3.大傾角輸送機輸送砂子比提升機優(yōu)越，提升機輸送砂子在實際生產(chǎn)中提升斗的壽命太短，平均使用三個月磨損嚴重維修困難， 大傾角輸送帶使用壽命長維修簡單。
4.新改進的水泵沖洗鏈條克服了以前底膠噴涂室時間長了鏈條不容易清理的缺點。
5水除塵，噴膠室有所改進，霧狀膠水可以吸附到循環(huán)水上避免了環(huán)境污染問題。
6.感應(yīng)式沙斗見瓦片打開，布完關(guān)閉，較之前的不間斷流沙大大減少了提升機的負擔(dān)延長提升機的壽命。
7.自動翻板減少了人工勞動力降低勞動強度，人工翻板倒沙容易損壞板現(xiàn)在的自動翻板提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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