河北鵬鑫管道集團(tuán)公司是一家以管件生產(chǎn)、鋼管物流、銷售、出口為一體的集團(tuán)化企業(yè)，旗下有五家大規(guī)模公司，即河北鵬鑫管道集團(tuán)有限公司、河北鵬鑫集團(tuán)鑫鼎壓法蘭管件有限公司、河北鵬鑫集團(tuán)鵬程管件有限公司、河北鵬鑫集團(tuán)華拓壓管件有限公司、河北鵬鑫集團(tuán)廣鑫管件有限公司?；匚挥凇爸袊?guó)管件之都”--河北孟村。 集團(tuán)公司占地面積218000平方米，冊(cè)資8158萬(wàn)元，總資產(chǎn)3.18億元，各種管件年生產(chǎn)量30000噸左右，鋼材年吞吐量近十萬(wàn)噸?，F(xiàn)有員工628人，其中工程師、經(jīng)濟(jì)師、會(huì)計(jì)師128人。集團(tuán)公司總部位于河北孟村希望區(qū)北首，公司實(shí)力雄厚，擁有營(yíng)進(jìn)出口權(quán)，其產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、東南亞、俄羅斯等國(guó)家，并在國(guó)內(nèi)重點(diǎn)城市設(shè)有分公司及事處。 

集團(tuán)公司通過(guò)ISO9001管理體系認(rèn)、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)及OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)，主導(dǎo)產(chǎn)品有熱力、石油化工成套設(shè)備，碳鋼、合鋼、不銹鋼、X鋼級(jí)系列及各種材質(zhì)的彎頭、彎管、異徑管、三通、四通、封頭、法蘭、承插件、吊架等管道系列產(chǎn)品。公司經(jīng)營(yíng)碳鋼、合鋼、不銹鋼等各種壁厚、規(guī)格鋼管，材質(zhì)有20G、16Mn、12Cr1MoV、15CrMo、1Cr5Mo、1Cr9Mo、A335P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92、WB36、10CrMo910、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等管材。常年庫(kù)存量在3.8萬(wàn)噸以。鋼管產(chǎn)地成都鋼廠、海鋼、天津大無(wú)縫、江蘇誠(chéng)德鋼廠、鋼、鞍鋼及美國(guó)、英國(guó)、日本、德國(guó)、意大利等國(guó)家。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、天燃?xì)?、核、熱企業(yè)、冶企業(yè)、熱力、造船管網(wǎng)、造紙、建筑等行業(yè)的管道工程

豐鎮(zhèn)彎頭

河北鵬鑫管道裝備集團(tuán)有限公司

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彎頭的耐壓能{zj0}。耐溫耐壓、柔韌好、耐熱，其能于其它塑料管材。安裝簡(jiǎn)便導(dǎo)熱好適用于地板采暖系統(tǒng)，可回收。沖壓彎頭管件有其優(yōu)異的抗沖擊強(qiáng)度，可熱熔焊接和機(jī)械連接，優(yōu)于PB-PP-R的熱傳導(dǎo)。長(zhǎng)期耐壓能，僅從設(shè)計(jì)應(yīng)力講，沖壓彎頭管件的耐壓能{zj0}。但由于各方面的因素，孟村管帽廠地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常為2mm。而在這個(gè)壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，彎頭管件耐壓優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)不出來(lái)；僅從設(shè)計(jì)應(yīng)力講，彎頭管件的耐壓能{zj0}。
　　 彎頭適用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件，他根據(jù)焊接方式的不同可以分為無(wú)縫彎頭和直縫彎頭等。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，無(wú)縫彎頭所占比例{zd0}。通常，對(duì)不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前，制造廠常用的無(wú)縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。
　　 彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋無(wú)縫彎頭管件和冷拔無(wú)縫彎頭管件兩種。冷拔管又分為圓形管和異形管兩種。無(wú)縫彎頭的成型方法有三種，就是鍛壓法，滾軋法和沖壓法。鍛壓法就是用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少有縫彎頭，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。滾軋法就是說(shuō)，一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。沖壓法：在沖床用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。
　　 彎頭的根本工藝過(guò)程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，最終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。依據(jù)需求，一個(gè)圓形環(huán)殼能夠切割成4個(gè)90○彎頭或6個(gè)60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想法。
　　 彎頭制造工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表如今以下幾個(gè)方面：
　　 1、不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模費(fèi)用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。
　　 2、坯料為平板或可展曲面，因此下料簡(jiǎn)單，精度容易保，組裝焊接便當(dāng)。
　　 3、由于述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費(fèi)本大大降低。因不需求任何專用設(shè)備，特別合適于現(xiàn)場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
是鐵堵、橡膠堵、塑料堵、木堵，但保有保護(hù)坡口、封閉管內(nèi)壁作用。管子封堵前，應(yīng)加一定量的干燥劑，以保護(hù)管子內(nèi)壁，干燥劑在裝入前經(jīng)過(guò)燒烤。管座若帶有絲扣，應(yīng)加工配套的螺栓堵塞，以保護(hù)絲扣，其余管座用木塊堵塞后，用膠帶纏裹，若管座較細(xì)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)措施，以防在運(yùn)輸中碰壞。對(duì)于非管閥接管座不能簡(jiǎn)單的采用熱工接管座的計(jì)算方法，設(shè)計(jì)中需采用厚壁三通的計(jì)算方法計(jì)算管各截面的坡口度，還需照ASMEB31.1動(dòng)力管道設(shè)計(jì)各截面全透型角焊縫的焊角度?？蓞f(xié)助設(shè)計(jì)院進(jìn)行管道的坡切計(jì)算之后繪制管道的安裝圖紙和配管圖紙，在管系安裝圖中標(biāo)管道的疏水坡度和管件計(jì)算角度。為此工查。隨貨提的文件有：?質(zhì)量保書?加工件的設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)圖紙?管件的檢測(cè)報(bào)告（括A原材料復(fù)檢報(bào)告；B射線探傷報(bào)告；C熱處理報(bào)告；D超聲波探傷報(bào)告；E磁粉探傷報(bào)告；F著色滲透探傷報(bào)告；G幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；H與用戶協(xié)商制定的各類報(bào)告）?管件的材質(zhì)和重量?其他必須的文件。?設(shè)計(jì)管道的走向和管道環(huán)焊縫位置、距平臺(tái)、孔洞的相對(duì)距離、彎管直管段、吊卡塊各類孔、接管座等的相對(duì)位置、工廠焊縫和工地焊縫等。設(shè)計(jì)管道與管道、閥、設(shè)備、流量測(cè)量裝置等坡口形式，坡口處的焊接C或相對(duì)應(yīng)的內(nèi)徑、坡口處的最設(shè)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。從而實(shí)現(xiàn)管道配管產(chǎn)品息和可追溯管理。?對(duì)管配圖焊縫（環(huán)焊縫，各類角焊縫等）照焊縫標(biāo)識(shí)的規(guī)定標(biāo)識(shí)出焊縫編號(hào)，這些編號(hào)能滿足屬監(jiān)督管理的要求，適應(yīng)相關(guān)屬管理軟件需要。并對(duì)這些焊縫進(jìn)行分類明工廠縫、施工現(xiàn)場(chǎng)焊縫。組合焊接前確認(rèn)各種材料的焊接有焊接工藝評(píng)定的持，運(yùn)方式。汽車運(yùn)輸過(guò)程中要求用強(qiáng)度的軟質(zhì)裝帶將管件與車體牢固的捆在一起，在車輛行駛中不能與其它管件進(jìn)行磕碰和磨擦，并做好防雨、防潮措施。在管件貨時(shí)合鋼管件貨狀態(tài)為：正火+回火；碳鋼貨狀態(tài)為：正火。?產(chǎn)品在前規(guī)定審核各類質(zhì)量記錄和報(bào)告、以及技術(shù)文件，可在前由業(yè)主審運(yùn)方式。汽車運(yùn)輸過(guò)程中要求用強(qiáng)度的軟質(zhì)裝帶將管件與車體牢固的捆在一起，在車輛行駛中不能與其它管件進(jìn)行磕碰和磨擦，并做好防雨、防潮措施。在管件貨時(shí)合鋼管件貨狀態(tài)為：正火+回火；碳鋼貨狀態(tài)為：正火。?產(chǎn)品在前規(guī)定審核各類質(zhì)量記錄和報(bào)告、以及技術(shù)文件，可在前由業(yè)主審進(jìn)行消氬處理。體方法執(zhí)行工藝要求，并進(jìn)行溫度動(dòng)記錄。?焊接后檢驗(yàn)項(xiàng)目及執(zhí)行標(biāo)下：外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：?{bfb}?DL869-2004焊接篇?主要尺寸檢驗(yàn)：?{bfb}?0—10mm?環(huán)型焊口VT探傷：{bfb}?SD67-83管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇?角焊縫無(wú)損檢驗(yàn)：{bfb}?OD≤4’(101.6)PT?0D＞4’(101.6)MT?合管角焊縫光譜：{bfb}?符合材質(zhì)要求?所有探傷打磨后焊縫外觀尺寸不得于設(shè)計(jì)尺寸，如于設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行返修和再探傷。?焊后熱處理?的焊口，進(jìn)行焊后熱處理；A335P22、12Cr1MoV、10CrMo910的焊口焊后做720—750℃去應(yīng)力退火處理；的焊口焊后做585—620℃去應(yīng)力退火處理。焊口的回火處理?組合件的整體回火處理?工廠內(nèi)的焊口做整體爐內(nèi)熱處理。?焊口的熱處理，熱處理曲線經(jīng)專檢人