青島阿瑪達(dá)數(shù)控機(jī)械有限公司053284139999專業(yè)研、制造、銷售數(shù)控沖床設(shè)備、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動(dòng)數(shù)控沖床、厚板專用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)等光機(jī)一體化數(shù)控成套加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于綠色能源、網(wǎng)裝備、汽車工業(yè)、工程機(jī)械、建筑機(jī)械等領(lǐng)域，有效替代了同類產(chǎn)品的進(jìn)口，具備很的xjb優(yōu)勢。

地址：膠南市海濱工業(yè)園飛宇路87號(hào)

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1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1.1.有效行程：2500×1250mm；

1.2.加工精度：±0.1mm；

1.3.{zd0}加工板材厚度： t≤4mm；

1.4.送料速度：50m/min；

1.5.源：380V±5%； 氣源：0.35 MPa；

1.6.床身：焊接床身，導(dǎo)軌間距1200mm。整體回火處理，xc內(nèi)應(yīng)力，不形，保證了機(jī)床的長期穩(wěn)定性；平臺(tái)特殊加強(qiáng)設(shè)計(jì)，強(qiáng)度撐，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)053284139999

1.7.夾鉗：采用氣動(dòng)夾鉗，夾持力可靠，操作靈活方便，方便板材卸料和裝夾；

1.8.傳動(dòng)絲杠：臺(tái)灣滾珠絲杠，保證了加工精度、速度快；

1.9.直線導(dǎo)軌：臺(tái)灣直線導(dǎo)軌，保證精度，使用壽命長；

1.10.機(jī)/驅(qū)動(dòng)器：采用伺機(jī)，性能穩(wěn)定可靠，半閉環(huán)控制，精度；

1.11.主要器元件：繼器、光傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍，保證設(shè)備的安全性；

1.12.機(jī)纜：采用屏蔽式纜，拖鏈保護(hù)，有效防止干擾。

1.13.控制單元：臺(tái)灣威強(qiáng)工控機(jī)配我公司研的數(shù)控系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，數(shù)控軟件可根據(jù)戶要求添加功能，終身為戶免費(fèi)升級(jí)；無需編程，可實(shí)現(xiàn)AutoCad  圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)化為加工代碼；可實(shí)現(xiàn)一鍵式操作、斷點(diǎn)加工、模擬加工軌跡等功能；

1.14.工作臺(tái)面：萬向球工作臺(tái),不會(huì)劃傷板材；

1.15.控制軸數(shù)：2軸（X、Y）；

1.16.潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌、絲杠等主要傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均采用集中自動(dòng)潤滑，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少各運(yùn)動(dòng)副的擦，提使用壽命；

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1. 設(shè)備描述

1.1.一次定位加工板材：650mm×2000mm；

1.2.標(biāo)配，實(shí)現(xiàn)無死區(qū)加工；

1.3.加工精度：±0.3mm；

1.4.{zd0}加工板材厚度：碳鋼t≤6mm，不銹鋼t≤4mm；

1.5.源：380V±5%；氣源：0.6MPa；

1.6.送料機(jī)構(gòu)：采用平臺(tái)式送料機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)型焊接機(jī)身，剛性好，運(yùn)行平穩(wěn)，充分保證厚板、大板加工精度；

1.7.傳動(dòng)絲杠：采用臺(tái)灣品大導(dǎo)程滾珠絲杠，充分長期保證大負(fù)載、快速送料的定位精度；

1.8．直線導(dǎo)軌：采用直線導(dǎo)軌，使用加寬法蘭型滑塊，適合重載速移動(dòng)，保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)；

1.9. 機(jī)/驅(qū)動(dòng)器：采用大功率伺機(jī)，轉(zhuǎn)速快、扭矩大，定位精度、性能穩(wěn)定可靠；

1.10.控制系統(tǒng)： 采用我公司研工業(yè)專用數(shù)控軟件，數(shù)控軟件可根據(jù)戶要求添加功能，終身為戶免費(fèi)升級(jí)，操作簡單，功能齊全，人性化程度；可手動(dòng)編程；軟件自帶模具庫管理系統(tǒng)，自動(dòng)夾鉗避讓、產(chǎn)量顯示、模擬圖顯示加工軌跡等功能；

1.11. 夾鉗：采用3只氣動(dòng)自動(dòng)夾鉗，一鍵式操作，自動(dòng)化程度，方便快捷；

1.12.工作臺(tái)面：采用重載加強(qiáng)型萬向工作臺(tái)，有效的降低板材移動(dòng)產(chǎn)生的擦力，降低損；

1.13.潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌、絲杠等主要傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均可實(shí)現(xiàn)集中自動(dòng)潤滑，保證設(shè)備的長期使用精度；

1.14.控制軸數(shù)：2軸（X、Y）；

1.15、柜具備20CM度防浸泡起、夜間維修亮燈功能、預(yù)留柜三道出線位，可以延伸機(jī)床的后期使用范圍。

1.16、機(jī)床采用空鋁材材質(zhì)的梅花聯(lián)軸器、大框架伺機(jī)座，能有效防止機(jī)床運(yùn)行過程中的震動(dòng)力，達(dá)到機(jī)床長期穩(wěn)定精度生產(chǎn)。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
可以造噸位35噸及以，穩(wěn)定性好。適合精度鈑金加工。缺陷：造價(jià)于式數(shù)控沖床，下料必須從左右兩邊下料。工作沖壓方式分：1、機(jī)械傳動(dòng)：利用飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)慣性深圳二手手機(jī)批     T18937812652如報(bào)價(jià)、采購、生產(chǎn)、物流、及成本核算，為整個(gè)生產(chǎn)管理過程提供解決方案。編程軟件和數(shù)控機(jī)床在此不做詳細(xì)敘述。TruTopsFAB軟件是一款專應(yīng)用于鈑金生產(chǎn)的軟件。它在用TruTops編程軟件進(jìn)行交互式編程。系統(tǒng)可以圖形化地展示設(shè)備的產(chǎn)能況，生產(chǎn)計(jì)劃人員在編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，可根據(jù)產(chǎn)能展示面對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。各工序操作人員根據(jù)算和生產(chǎn)后實(shí)際生產(chǎn)成本的核算。根據(jù)材料成本及各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的報(bào)工數(shù)據(jù)，可快速、準(zhǔn)確地估算成本。該模塊持多種CAD閣形格式。操作人員無須具備鈑金編程知識(shí)，即可對單狀態(tài)進(jìn)行遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)跟蹤與監(jiān)控，極大地提了管理效率。當(dāng)然，如果戶已有ERP系統(tǒng)，F(xiàn)AB也可以通過接口和ERP系統(tǒng)銜接，與ERP系統(tǒng)直接進(jìn)行數(shù)據(jù)交換并協(xié)同工作。FAB的有TTruTopsFAB生產(chǎn)管理系統(tǒng)，戶可以在沒有其他任何管理系統(tǒng)的況下，將銷售.生產(chǎn)、采購、質(zhì)St、倉儲(chǔ)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行統(tǒng)一管理。甚至通過手機(jī)、平板等戶端對生產(chǎn)狀態(tài)、n?油泵）在啟擦輪機(jī)。停車時(shí)則相反。3.在鍛造使用擦壓力時(shí)必須對鍛造工進(jìn)行操作培訓(xùn)。4.正常工作時(shí)刻意油泵壓力和空氣壓縮的是否正常5.機(jī)器運(yùn)行前嚴(yán)格檢查垂頭定位入使用，使得整個(gè)流程運(yùn)轉(zhuǎn)順利、效，降低了成本并提髙了設(shè)備利用效率，同時(shí)還減低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，給生產(chǎn)帶來便利。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是帶旋轉(zhuǎn)工位、自動(dòng)換模、12-32工位數(shù)、