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工業(yè)清洗的必要性 


工業(yè)設(shè)備清洗技術(shù)     在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，由于各種原因，各類塔器、管道換熱器、罐類容器、夾套、反應(yīng)釜等都會(huì)產(chǎn)生各種污垢，如聚合物、結(jié)焦、水垢、油污垢、沉積物、鐵銹腐蝕產(chǎn)物等。這些污垢使設(shè)備和管線失效，生產(chǎn)裝置系統(tǒng)效率下降，能耗增加，嚴(yán)重時(shí)使流程堵塞中斷，裝置被迫停產(chǎn)，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。當(dāng)今wq避免污垢的產(chǎn)生是不可能，只是通過(guò)日常投加水處理劑來(lái)降低結(jié)垢、腐蝕速度，已沉積產(chǎn)生的污垢，須通過(guò)清洗，恢復(fù)生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行。     


常用的清洗方法分化學(xué)清洗和物理清洗二種，二者各有所長(zhǎng)，由于管道系統(tǒng)一般屬隱蔽工程，其中經(jīng)化學(xué)清洗較為徹底，應(yīng)用較為普遍?；瘜W(xué)清洗方法     


化學(xué)清洗主要是通過(guò)化學(xué)藥劑的作用使被清洗設(shè)備中的污垢沉積物溶解疏松、脫落、剝離。隨著清洗技術(shù)的發(fā)展，我們根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備污垢不同狀況，采用浸泡、噴淋、循環(huán)、泡沫法等方法進(jìn)行銹垢qc，選用藥劑根據(jù)系統(tǒng)材質(zhì)和銹垢類型分為絡(luò)合劑清洗、聚電解質(zhì)清洗、表面活性劑清洗、酸洗、堿洗、殺生劑、有機(jī)溶劑等清洗。并在清洗藥劑中配有金屬防腐助劑，避免金屬設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，特別如需采用酸洗工序，投加復(fù)配的金屬緩蝕劑能有效避免酸對(duì)設(shè)備的腐蝕損害。同時(shí)我司化學(xué)清洗可針對(duì)系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)裝置情況，實(shí)行停車或不停車清洗。典型化學(xué)清洗工程包括不銹鋼、碳鋼、銅管等各類材質(zhì)的冷卻器換熱設(shè)備清洗、預(yù)膜?；ぴO(shè)備制氫轉(zhuǎn)化蒸汽發(fā)生器及加氫設(shè)備的清洗。芳烴聯(lián)合裝置的清洗。乙炔氣壓縮系統(tǒng)的清洗。烷基苯裝置換熱器及管道的清洗。苯加氫裝置開(kāi)車前的清洗?；ぴO(shè)備各類換熱器、冷凝器、夾套清洗及整個(gè)冷卻系統(tǒng)清洗、日常水質(zhì)處理。銅焊薄鋼板的清洗。工業(yè)設(shè)備夾套、腔體、換熱器管道等的水垢、鐵銹、粘泥清洗。中央空調(diào)溴化鋰、氟利昂、氨制冷機(jī)組熱交換器和整個(gè)冷卻水系統(tǒng)清洗及日常水質(zhì)防腐處理。敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水整個(gè)裝置系統(tǒng)停車和不停車清洗，日常水質(zhì)穩(wěn)定處理。密閉式冷媒水系統(tǒng)裝置停車和不停車清洗，日常水質(zhì)處理。熱媒爐積炭、油積碳、焦垢的清洗。冶煉廠高爐冷卻水管的清洗。甲醇合成系統(tǒng)蠟質(zhì)垢的化學(xué)清洗。原油輸送管線的化學(xué)清洗。生物黏泥清洗。奶及各類食品加工設(shè)備清洗、xd。 
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