攪拌臂架泵車價格、混凝土攪拌機輸送
攪拌拖泵堵管及處理方法
  隨著攪拌拖泵、攪拌車載泵、攪拌臂架泵等一批現(xiàn)場攪拌泵送一體機的廣泛應(yīng)用，原來越多的小型工程混凝土生產(chǎn)澆筑又開始采取現(xiàn)場攪拌澆筑的方式?，F(xiàn)場攪拌具有{gx}便捷等方式，特別適用于小型工程。但由于原材料不標(biāo)準(zhǔn)、計量配比靠工人操作習(xí)慣等諸多原因，堵管仍然是攪拌拖泵使用過程中最易發(fā)生的問題。那么為了解決堵管問題，除了生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品配置和設(shè)計制造中針對的技術(shù)改進之外，我們在使用過程當(dāng)中如何避免堵管、堵管之后又該如何處理了，下面就跟您詳細(xì)講解：

  一、堵管及排除
  正常情況下，如果每個泵送沖程的壓力高峰值隨沖程的交替而迅速上升，并很快達到設(shè)定的壓力（32MPA），正常的泵送循環(huán)自動停止，這表明發(fā)生堵管。這時候一般進行1-2次反泵循環(huán)就能排除堵管。如循環(huán)幾次仍然無效，則表明已發(fā)生嚴(yán)重堵塞應(yīng)迅速處理。注意：反泵-正泵操作不能反復(fù)多次進行，負(fù)責(zé)將會堵塞的更為嚴(yán)重。

（1）、堵塞可能原因及預(yù)防
  處理堵塞是一件很麻煩的事，所以對堵塞現(xiàn)象應(yīng)預(yù)防為主，主要從以下幾個方面著手加以防備，減少堵塞發(fā)生的可能。
  混凝土質(zhì)量方面：混凝土和易差，表現(xiàn)為粗骨料粒徑太大或級配不符合要求；砂率太低后者級配不符合要求；水泥用量不當(dāng)后者質(zhì)量不符合要求；攪拌布均勻或者攪拌時間停留時間過長已離析；人造輕型骨料吸水過大，外加劑不合適等。其塌落度不穩(wěn)定，粘聚差，保水差。故混凝土質(zhì)量是導(dǎo)致堵管的主要原因，所以應(yīng)當(dāng)加以控制和預(yù)防。
  ②、管道方面：管子或者接頭漏水造成輸送過程塌落度下降或者泄壓，彎管的彎曲半徑過小，管道不一造成凹槽，未對齊。
  ③、設(shè)備方面：液壓系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整不當(dāng)。
  ④、操作方面：待料或者停機時間過長。
（2）、堵塞發(fā)生后的處理措施：
堵塞發(fā)生應(yīng)立即采取反泵疏通，若反泵疏通無效則應(yīng)立即判斷堵塞部位，停機清理管路。
①、堵管部位判定的方法是：在泵機操作人員進行正泵-反泵操作的同時，其他人員沿著輸送管道尋找堵塞部位。一般來說，從泵的出口起至堵塞部位的管段會發(fā)生劇烈振動，而堵塞點以后的管路則是靜止的，堵塞端混凝土被吸動有響聲，堵塞點以后無響聲，敲打管道，堵塞部位有發(fā)悶的聲音和密實的感覺。
②、一旦找到堵塞部位，在進行正反泵的同時，用木槌敲打該處，有時能恢復(fù)暢通，無效應(yīng)立即拆卸該段管道進行清洗。
③、如堵塞與判斷不準(zhǔn)，也可進行分段清洗。若拆管時，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)砼料開始凝結(jié)，應(yīng)毫不猶豫的將所有管接頭打開，初級快速清理，并清洗拖泵，以免砼料凝結(jié)，無法清理使砼管報廢。
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（3）、堵管的一般規(guī)律
①、向高處泵送時，容易反泵，不容易發(fā)生堵塞，但易出現(xiàn)分配閥堵塞或水平段錘管、彎管堵塞。
②、水平長距離泵送或者向下傾斜泵送時，不容易反泵。堵管主要是下端彎管和水平管堵塞。
處理堵管時應(yīng)注意：
a 拆卸管接頭時應(yīng)當(dāng)將管內(nèi)剩余壓力較少到零，方法是：擰送管接頭螺栓，輕輕搖動使管子泄壓。
b 排除堵管時空氣進入管道，重新泵送時，要防止混凝土從管端爆噴傷人。
（4）、先將管道的清洗插管插上插板后，拆除前端軟管，從150A-125A錘管處拆除管接頭，倒出錘管中混凝土，安裝好清洗工具，按輸送管長度不同，清洗用具的采用也不一樣。輸送管長度100米以下時，用一個海綿塞，一個清洗活塞；輸送管長度100-500米時，用一個紙質(zhì)水泥袋，一個海綿塞，一個清洗活塞；輸送管道長度500米以上時，用兩個水泥袋，兩個海綿塞，一個清洗活塞，安裝清洗用具以后，將錘管重新接回，扣好管夾，料斗裝滿水并保證與水源相接，拔出插板，蓋好蓋子，開泵，按“正泵起”，開始泵水推動清洗用具，沿管道前進，直到海綿塞、清洗活塞，水泥紙從前端冒出，繼續(xù)泵送水，后續(xù)的混凝土殘渣流出直至沒有。輸送管清洗完畢。

（5）攪拌拖泵的清洗
攪拌拖泵用后要進行清洗，分為日常清洗和入庫清洗。
①、日常清洗
A 將泵機排量調(diào)至最小，空運轉(zhuǎn)3-4個沖程，排除殘余的混凝土，停止空運轉(zhuǎn)；
B 拆出錘管，用鏟子等輔助工具清理料斗、S管里的殘余混凝土，打開料斗下部料門，用水清洗料斗內(nèi)外，待清楚干凈后，關(guān)閉料門；
C 料斗內(nèi)注滿水，運轉(zhuǎn)3-4個沖程，將殘余混凝土隨水泵排除機外，水排完畢，空運轉(zhuǎn)20分鐘，繼續(xù)供潤滑脂，清洗完畢關(guān)機，關(guān)電源。
②、入庫清洗
若泵有一段時間不用，應(yīng)將泵入庫，入庫前進行保養(yǎng)清洗。
A 按清洗的方法進行清洗；
B將混凝土活塞拉回，放盡水箱之水；
C活塞拆出進行清洗，涂滿潤滑脂重新裝入。
D 將機身各處清洗干凈并擦開，噴涂機油。清洗趕緊的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為機身各處無混凝土塊、灰漿、泥水。
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