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全自動液體灌裝生產(chǎn)線
該灌裝線由理瓶機，液體灌裝機，旋蓋機，鋁箔封口機，圓瓶不干膠貼標機組成。
總體外觀尺寸（L）9500mm×（W）2000mm×（H）2000mm

AT-L8、12、16直列式全自動灌裝機
AT-L型直列式灌裝機是種由微電腦（PLC）可編程控制，光電傳感，氣動執(zhí)行于體的高新技術灌裝設備。廣泛應用于果汁、醬油、食醋、礦泉水、醫(yī)、化工、洗滌劑、xd液、潤滑油及化妝品之類的液體灌裝。灌裝計量jq，無氣泡，無滴漏。可適用于40-1000ml各種瓶（包括異瓶）的灌裝。
先進的技術：
1、該機適用于不同規(guī)格容器的灌裝，可在數(shù)分鐘內(nèi)切換灌裝規(guī)格。
2、灌裝周期短、生產(chǎn)能力高。
3、更換灌裝規(guī)格無需增添設備，只需作調(diào)整即可完成。
4、用戶可根據(jù)自己的生產(chǎn)能力選擇灌裝數(shù)量確定灌裝頭數(shù)。
5、觸摸式操作彩屏，可顯示生產(chǎn)狀況、操作程序、灌裝方式等。
6、每個灌裝頭設有卡瓶口裝置、確保注料對位準確。
獨特的灌裝方式：
1、設計選用直線式分組進瓶、出瓶的方式、使灌裝功能擴展，各種式的容器，都能在本設備有效灌裝。
2、選用先進的氣體灌裝閥，確保灌裝過程無滴漏、無垂誕。
3、強大的PLC軟件支持，可實現(xiàn)理想的灌裝作業(yè)。
4、人機友好界面，以操作均在觸摸式彩屏上完成。
jq的計量控制：
1、灌裝用固定流道參數(shù)，控制灌裝時間，實現(xiàn)不同計量的灌裝。
2、氣動閥灌裝的jq時間可設定到0.01妙，能使計量jq度控制在±1%誤差范圍，減少不必要的物料損耗，提高用戶經(jīng)濟效益。
3、每個灌裝頭的計量可以單獨調(diào)整，以實現(xiàn)灌裝計量的致。
4、本機設定了進瓶計數(shù)程序、無瓶、計數(shù)不到位不灌裝，只有當計數(shù)器記錄到的瓶數(shù)與設定的灌裝瓶數(shù)致時才開始灌裝。
5、灌裝量的多少，可以進行初調(diào)到需灌裝量時，再進行微調(diào)， 即可得到理想灌裝計量精度。
技術參數(shù)：
型    號 : AT-L8型（8灌裝頭）、L12型（12灌裝頭）、L16（16灌裝頭）
灌裝范圍 : 40-1000ml
灌裝速度 : 0-7000瓶/小時
計量jq度 : ±1%
額定功率 : 0.8KW
工作電壓 : 220V
工作氣壓 : 6-7kg/cm2
耗電量 : 0.5m3/t
機器凈重 : 400kg
機器尺寸 : 長×寬×高(2000×900×2100)mm

AT-J旋轉(zhuǎn)式進瓶機
本機用變頻調(diào)速作回轉(zhuǎn)運動，使得瓶子在旋轉(zhuǎn)切向力作用下按序進入輸送帶，與包裝生產(chǎn)線配套，達到節(jié)省人工，提高工效的目的，適用容器范圍為50-1000ml玻璃瓶、塑料瓶、聚脂瓶等。
本機要部件用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，符合GMP要求。
     

 AT-XG全自動直列式旋蓋機
該機是在吸取內(nèi)外旋蓋機經(jīng)驗基礎上，針對目前旋蓋多樣，設計的通用型旋蓋機。
要優(yōu)點:  瓶子、蓋子生變化時，無需更換配件，只要在設備上調(diào)整即可，且旋蓋合格率高，速度快，操作維修方便。由于旋蓋輪帶離喝合裝置，故保證旋蓋到位，而不過緊，損傷蓋子；另附兩套夾瓶環(huán)帶機構，站立不穩(wěn)的瓶子或高瓶也同樣適用。本設備配備鋁箔剔除裝置，無鋁箔的蓋在下蓋前被自動剔除，確保了鋁箔的在蓋率為{bfb}。本機要部件用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，符合GMP要求。
要參數(shù):
電    源 : 220V  50Hz
功    率 : 2KW
生產(chǎn)能力 : ≤5400瓶/小時
適用瓶徑 : φ35mm~φ96mm
適用蓋子 : φ12mm~φ70mm
外尺寸 : 長×寬×高(2400×960×2100)mm
整機重量 : 550kg

AT-2600型連續(xù)式鋁箔封口機
特    點：
連續(xù)式工作、無極調(diào)速、不銹鋼結構
第五代模塊化設計，要元器件原裝進口
水冷散熱，過熱報警
可以加裝瓶蓋內(nèi)無鋁箔自動監(jiān)測和剔除裝置
要參數(shù)：
型    號 : AT-2600
{zd0}功率 : 2600W
封口直徑 : φ15-120mm
封口速度 : 0-250瓶/分
機尺寸 : 長×寬×高(600×450×1310)mm
設備凈重 : 120kg
冷卻方式 : 水冷
封瓶高度 : 400mm

AT-TB-YP立式圓瓶貼標機
立式貼標機用先進的滾貼方式貼標，用電腦光纖控制，同步追蹤，出標由步進電機或伺電機控制，自動檢測容器和標簽尺寸，并自動定位等先進功能，確保貼標同步，jq，自動化。機用微電腦方式控制，觸摸式大型液晶面板，顯示及內(nèi)藏十組記憶裝置，是現(xiàn)代先進的機電體化設備。單機使用時可選配送（）料盤，也可直接接駁生產(chǎn)線使用，具有優(yōu)良和可靠的工作能。



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