9Cr18Mo

  9Cr18Mo生產(chǎn)廠家多，從地域上分為國(guó)產(chǎn)9Cr18Mo和進(jìn)口9Cr18Mo，目前市場(chǎng)上以德國(guó)蒂森9Cr18Mo、美國(guó)SMC9Cr18Mo、日本冶金9Cr18Mo、中國(guó)寶鋼9Cr18Mo的質(zhì)量為優(yōu)；雖然這些9Cr18Mo材料牌號(hào)相同，但是其成分小異故性能各異，因此恰如其分地選擇適用的9Cr18Mo材料難度很大。
上海牧巖合金認(rèn)為對(duì)9Cr18Mo部件或設(shè)備用材的合理選擇應(yīng)必備下述條件和學(xué)科知識(shí)：
(1)服役條件
  充分了解部件服役條件包括腐蝕介質(zhì)成分、溫度、壓力、受力狀態(tài)、預(yù)期壽命等， 是選擇適用9Cr18Mo的先決條件。
超深超高壓高溫油氣井腐蝕環(huán)境--9Cr18Mo板材--9Cr18Mo性能之抗均勻腐蝕
氣液兩相環(huán)境CO2及H2S/CO2環(huán)境--9Cr18Mo管材--9Cr18Mo性能之抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(SCC)
土酸酸化液/鮮酸酸化液的環(huán)境---9Cr18Mo棒材--9Cr18Mo性能之抗酸化液腐蝕
含0.2﹪H2O2超臨界水氧化環(huán)境---9Cr18Mo線材--9Cr18Mo性能之抗點(diǎn)蝕
入井流體與產(chǎn)出流體環(huán)境中------9Cr18Mo法蘭--9Cr18Mo性能之抗晶間腐蝕
(2)深入了解9Cr18Mo性能和相關(guān)數(shù)據(jù)
   應(yīng)根據(jù)部件或設(shè)備的工作條件選擇9Cr18Mo材料，選材者應(yīng)對(duì)各類9Cr18Mo性能、限制其使用的環(huán)境因素，是否易于購(gòu)得等知識(shí)有較全面的了解，方能有針對(duì)性地進(jìn)行選擇。

9Cr18Mo_國(guó)產(chǎn)馬氏體型不銹鋼_9Cr18Mo特性_9Cr18Mo用途_9Cr18Mo熱處理
國(guó)產(chǎn)馬氏體型不銹鋼

9Cr18Mo鋼的特性：
9Cr18Mo鋼是在9Cr18鋼的基礎(chǔ)上加入Mo元素而研制成的馬氏體型不銹鋼。
9Cr18Mo鋼中加入Mo元素主要是形成Mo元素的碳化物，具有細(xì)化晶粒和改善鋼的強(qiáng)度、硬度與耐磨性的作用，同時(shí)兼有提高淬透性、固溶強(qiáng)化基體組織、增加回火穩(wěn)定性和降低回火脆性的作用。淬火加熱時(shí)Mn元素wq固溶于奧氏體中，部分Cr、Mo元素隨其碳化物固溶于奧氏體中，改善鋼的淬透透性。未溶的Cr、Mo元素的碳化物則起到細(xì)化晶粒的作用。冷卻后Mn元素與部分Cr、Mo元素固溶強(qiáng)化基體組織，并改善鋼的回火穩(wěn)定性。低溫回火時(shí)Mn元素與Cr、Mo元素以碳化物形式從基體組織中析出。9Cr18Mo鋼含有高碳和大量的鉻元素，屬萊氏體鋼，容易形成不均勻的共晶碳化物，對(duì)鋼的使用壽命產(chǎn)生不利影響，所以在鍛造時(shí)需嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，選擇適當(dāng)?shù)腻懺毂?。與9Cr18鋼相比，9Cr18Mo鋼性能優(yōu)于9Cr18鋼。

9Cr18Mo鋼的用途：
9Cr18Mo鋼適宜制造具有高的耐蝕性、耐磨性并能承受較高載荷的塑料模具。

9Cr18Mo鋼的化學(xué)成分：
0.90%~1.00%C、≤0.80%Mn、17.00%~19.00%Cr、0.40%~0.70%Mo、≤0.035%p、≤0.030%S。

9Cr18Mo鋼的相變點(diǎn)及鍛造溫度：
其相變點(diǎn)為：Ac1815~865℃、Ar1665~765℃、Ms145℃。其始鍛溫度1050~1080℃，終鍛溫度850~900℃，鍛造后砂中冷卻。

9Cr18Mo鋼的熱處理工藝：
9Cr18Mo鋼常見(jiàn)的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數(shù) 硬度要求 工藝特點(diǎn)
再結(jié)晶退火 加熱730~750℃，保溫，油冷 ≤255HBS xc殘余應(yīng)力，xc加工硬化
不wq退火 加熱850~870℃，保溫5h，爐冷至600℃以下出爐空冷 ≤255HBS 加熱溫度在Ac1815~865℃線附近，改善組織，降低硬度，獲得珠光體+共碳化物
淬火 加熱1050~1100℃，保溫，油冷 ≥60HRC 加熱時(shí)Cr、Mn、Si、Mo元素溶入奧氏體中，未溶的共晶碳化物細(xì)化晶粒，冷卻后得到馬氏體+殘余奧氏體+共晶碳化物組織
冷處理 冷卻溫度-75℃，保溫1h，空冷 61.5~64HRC 大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體
回火 加熱160~180℃，保溫2h，空冷 58~60HRC xc殘余應(yīng)力，獲得回火馬氏體+共晶碳化物組織

●9Cr18Mo應(yīng)用
主要用于制作不銹耐蝕切片機(jī)械刃具、剪切刀具、手術(shù)刀片、量具刃具、外科手術(shù)器械、軸承、閥件及各類耐磨損件。

(3)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
   同類服役條件下，9Cr18Mo實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)是合理選材的重要依據(jù)，應(yīng)特別予以重視。
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9Cr18Mo非標(biāo)鍛件：按客戶產(chǎn)品需求定做，單支重不超過(guò)1200kg
9Cr18Mo交貨狀態(tài)：鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時(shí)效態(tài)；
9Cr18Mo外觀狀態(tài)：黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài)；
9Cr18Mo尺寸規(guī)格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標(biāo)準(zhǔn)尺寸；
9Cr18Mo質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
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(4)模擬試驗(yàn)數(shù)據(jù)
   通過(guò)大量厭久和應(yīng)用實(shí)例，已獲得充分證明：9Cr18Mo的純凈度和表面質(zhì)量（表面狀況和表面加工）對(duì)其質(zhì)量也有極其重大的影響：
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項(xiàng)目品種                |表面質(zhì)量           |交貨狀態(tài)
9Cr18Mo熱軋板（卷）材 |不允許有裂紋、氣泡、過(guò)酸洗等缺陷 |黑皮、酸洗態(tài)
9Cr18Mo冷軋板（卷）                                                  |按2D、2B、BA、No.3、、HL等
9Cr18Mo冷軋帶材                                          |去氧化皮、拋光、平整；有光潔度要求
9Cr18Mo無(wú)縫管材（軋、拔） |不允許有裂紋、折疊、龜過(guò)酸洗等缺陷 |酸洗態(tài)、表面粗糙度有要求
9Cr18Mo棒材                 |不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜等缺陷 |黑皮；酸洗態(tài)，表面噴丸，車光狀態(tài)
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  為了使9Cr18Mo既具有良好的耐腐蝕性能，又具有良好的力學(xué)和物理等其它性能，根據(jù)不同要求，9Cr18Mo鋼中除添加較高含量的合金元素鉻以外，還匹配添加鎳、鉬、錳、氮等其它合金元素。這樣，不僅可以改變鈍化膜的化學(xué)組成，強(qiáng)化它在苛刻介質(zhì)中的耐腐蝕能力，而且使9Cr18Mo鋼材還能獲得足夠的強(qiáng)度、塑性和韌性，以及良好的工藝性能，如可焊接性、加工成型性等。
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