YJTKK4505-4 800KW高壓變頻電機
降低異步電機電磁噪音方法
xc電機電磁噪聲主要就是削弱諧波分量，尤其是那些頻率和機座頻率比較接近的諧波，如果不消弱這些諧波的話就很有可能引起共振而導致震動過大，產(chǎn)生很大的噪聲。選擇合lq隙，異步電機因為需要從電網(wǎng)上吸收無功電流建立勵磁磁場，因為異步電機氣隙不能太大，否則電機的功率將很低，但是也不能太小，太小了則給生產(chǎn)制造增加困難，并且有可能因定轉(zhuǎn)子同心度不夠產(chǎn)生的單邊磁拉力導致軸的就形而造成定轉(zhuǎn)子相擦。增加槽數(shù)則會使電機的銅材料用量增加和絕緣材料用量的增加，即增加電機的成本。一般為了xc齒諧波，異步電機一般都會采用轉(zhuǎn)子斜槽。同步電機因轉(zhuǎn)子斜極不方便而采用定子斜槽，通常都斜一個定子齒距。磁槽楔在中小型電機中通常都不采用。在實際生產(chǎn)過程中，中小型電機降低噪聲的主要方法還是選擇合適的槽配合和選擇合適的氣隙以及斜槽。另外機械結(jié)構的加工精度以及裝配都會對電機的噪聲產(chǎn)生很大的影響。
1、對于已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品電磁噪音較大：
   1）、適當增加機座斷面慣矩，避開共振區(qū)；
   2）、同步凸極機可以通過計算，適當增加或減小極靴寬度來改善磁場分布，使得基波更接近正弦波，從而降低高次諧波分量，達到降低電磁噪音的效果；
   3）、選擇更加適當?shù)亩ㄗ永@組接線輪換數(shù)，可以有效的降低電機繞組產(chǎn)生的反轉(zhuǎn)波，從而降低噪音；
   4）、對于齒諧波含量較高的，可以采用磁槽靴。
2、至于新設計的電機：
   1）、選擇合適的槽數(shù)配合；
   2）、選擇合適的極距；
   3）、增加并聯(lián)支路數(shù)；
   4）、凸極機的，要選擇合適的極靴寬度；
   5）、在電機能保證的情況下，適當降低氣隙磁密；
   6）、通過工藝保證定轉(zhuǎn)子的同心度，使得單邊磁拉力趨于零。
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