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以下為特種設備行業(yè)相關內(nèi)容節(jié)選，具體咨詢流程請與我們聯(lián)系。

　　5.3.10.3緊固管道螺栓時，管道{zd0}內(nèi)壓應根據(jù)計劃壓力斷定。當計劃壓力小于或等于6MPa時，熱態(tài)緊固{zd0}內(nèi)壓應為0.3MPa；當設汁壓力大于6MPa時，熱態(tài)緊固{zd0}內(nèi)壓應為0.5Mpa。冷態(tài)緊固應卸壓進行；

　　5.3.10.4緊固應適度，并應有安全技術措施，確保操作人員安全；

　　5.3.11管子對口時應在距接口基地200mm處丈量平直度(圖6.3.11)，當管子公稱直徑小于100mm時，容許差錯為1mm；當管子公稱直徑大于或等于l00mm時；容許差錯為2mm。但全長容許差錯均為10mm；

　　5.3.12管道聯(lián)接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等辦法來xc接口端面的空位、偏斜、錯口或不同心等缺點；

　　5.3.13合金鋼管進行有些彎度矯正時，加熱溫度應控制在臨界溫度以下；

　　5.3.14在合金鋼管道上不該焊接暫時支持物；

　　5.3.15管道預拉伸(或緊縮，下同)前應具有廠列條件：

　　5.3.15.1預拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間悉數(shù)焊縫(預拉口在外)已焊接結束，需熱處理的焊縫已作熱處理．并經(jīng)查驗合格；

　　5.3.15.2預拉伸區(qū)域支、吊架已設備結束、管子與固定支架已固定。預拉口鄰近的支、吊架已預留滿意的調(diào)整裕量、支、吊架繃簧已按計劃值緊縮，并暫時固定，不使繃簧接受管道載荷；

　　5.3.15.3預拉伸區(qū)域內(nèi)的悉數(shù)聯(lián)接螺栓已擰緊；

　　5.3.16當預拉伸管道的焊縫需熱處四時．應在熱處理結束后、方可吊銷在預拉伸時設備的暫時卡具；

　　2、如批量件數(shù)較多，分量較重，原則上運用專爐鑄造和專爐熱處理。

　　6管道焊接

　　6．1焊工資歷

　　6．1．1焊工檢定根據(jù)本公司《焊工證處理辦法》處理，焊工須由檢定合格者擔任；

　　6．1．2焊工若已持有本地技術監(jiān)督局焊工合格證，得于該證核發(fā)之有效期限內(nèi)，檢附有關證件資料向本公司央求換證，不須再參加前述之資歷檢定；

　　6．1．3點焊及碳精棒鏟修工作亦須合格焊工擔任，合格焊工如發(fā)現(xiàn)身心異狀或不服從本公司監(jiān)工檢查人員指揮，吊銷其資歷；

　　6．1．4在本公司廠區(qū)內(nèi)工作的焊工，須配戴焊工誤用別證方可施焊，未配戴者一概以不合格焊工或別的品種工視之，不得從事規(guī)焊之工作；

　　6．2施焊前準備

　　6．2．1焊口外表任何不規(guī)則物，如波狀外表（或波紋）、凹陷、焊渣等，于施焊前應修剪或磨平；

　　6．2．2母材焊接面須鏟除水分、油污、塵土等雜質(zhì)，避免影響焊接質(zhì)量；

　　6．2．3焊口須依規(guī)則削口焊接，切削后應依圖面立渡標明焊口編號；

　　6．2．4焊口須預熱者，得視需求另行標明焊口編號，并備妥溫度筆或已校對合格之溫度檢出儀器，以協(xié)作施工及查驗用；

　　6．2．5薄板及分外央求平直之厚板施焊前，得于工件恰當方位加裝夾、治具或暫時支持，以xc變形，堅持準現(xiàn)；

　　6．2．6焊口需施行預熱或焊后熱處理者，應在工件恰當方位加裝暫時支持，并于該焊口油漆色環(huán)以利辨認；

　　6．2．7法蘭面迫緊接合應做恰當防護，避免壓損或焊殊附著；

　　6．2．8焊接運用機具須有完善之安全檢查，經(jīng)本公司招認合格始可施工；

　　6．2．9焊接施焊前，應對周圍環(huán)境加以清掃拾掇，并作好必要之防火及別的防護辦法；

　　6．2．10廠內(nèi)危險工作區(qū)禁電焊工作時，應選用預制辦法組配，若有必要于現(xiàn)場施焊時，應依規(guī)則處理明火工作央求，并作好安全與阻隔防護辦法，經(jīng)廠工安人員爆破濃度測定合格及招認后，始可工作；

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