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電弧噴涂原理：
端部呈一定角度（30°～50°）的兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲，分別接直流電源（18～40V）的正負(fù)極，在金屬絲端部短接的瞬間產(chǎn)生電弧。電弧使金屬絲熔化，在電弧點(diǎn)的后方由噴嘴噴射出的高速空氣流使熔化的金屬霧化成顆粒，并在高速氣流的加速下噴射到工件的表面，形成涂層。
電弧噴涂的主要工藝參數(shù)：
1）
噴涂電壓
| 常用材料的噴涂工作電壓 |
| 材料 | 工作電壓/V |
| 鋅 | 26～28 |
| 碳鋼及不銹鋼 | 30～32 |
| 鋁 | 30～32 |
| 鎳基合金 | 30～33 |
| 鋅鋁合金 | 30～33 |
| 鎳鋁合金 | 34～38 |
| 鋁鎂合金 | 30～32 |
| 鋁青銅 | 34～38 |
2）
噴涂電流
一般來講，增大噴涂時的工作電流，一方面可以提高生產(chǎn)效率，另一方面也可以提高涂層質(zhì)量。但工作電流的增大也帶來副作用，即材料燒損度增大，沉積效率下降。
3）
霧化空氣壓力
霧化空氣壓力和流量在很大程度上決定了噴涂粒子的霧化程度和飛行速度，即霧化空氣壓力和流量越大，粒子霧化越充分，所得到的涂層也越致密。但過分追求更細(xì)的霧化，將導(dǎo)致不良后果：噴涂粒子氧化程度增大。隨著霧化空氣壓力和流量的增大，一方面氣流中的氧含量增多，另一方面噴涂粒子的相對表面積急劇增加，二者綜合作用導(dǎo)致涂層氧化加劇。
4）
噴涂距離。
電弧噴槍噴嘴出口處，霧化氣體的流速大，而熔滴的速度低，隨著噴涂距離的增加，噴涂粒子被逐漸加速，霧化氣流速逐漸降低。一般噴涂粒子在60-200mm的噴涂距離內(nèi)有較高的飛行速度和溫度，容易得到高質(zhì)量的涂層。
拉式電弧噴涂設(shè)備組成：
1.
QD8-LA型拉式電弧噴涂槍
2. QD8-LA型電弧噴涂電源
特點(diǎn)：
主要適合于Φ1mm～Φ2mm的絲材噴涂。具有送絲jq，穩(wěn)定的特點(diǎn)，特殊要求可定制。
