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物聯(lián)網(wǎng)是指利用局部的網(wǎng)絡(luò)或互聯(lián)網(wǎng)等通信的技術(shù)把傳感器、控制器、機(jī)器、人員和物等通過一些新的方式聯(lián)在一起，形成了人與物、物與物相聯(lián)，實(shí)現(xiàn)信息化、遠(yuǎn)程的管理控制和智能化的網(wǎng)絡(luò)。物聯(lián)網(wǎng)則是互聯(lián)網(wǎng)的延伸，它包括互聯(lián)網(wǎng)及互聯(lián)網(wǎng)上的所有的資源，兼容互聯(lián)網(wǎng)的所有的應(yīng)用，但物聯(lián)網(wǎng)中的所有的元素(所有的設(shè)備、資源及通信等)都是個(gè)性化、私有化。
MES是制造執(zhí)行與控制管理的系統(tǒng)，因?yàn)橹圃斓倪^程及過程控制的對象的復(fù)雜性和專有性，使得MES系統(tǒng)的形態(tài)有一些比較大的差異，應(yīng)用的模式也可能wq的不同，這些因素客觀上造成了MES系統(tǒng)的產(chǎn)品與服務(wù)市場的多樣性。但是由于MES系統(tǒng)本身的多樣性、復(fù)雜性、特殊性以及特定的行業(yè)的需要性 ，MES系統(tǒng)在國內(nèi)的市場已經(jīng)出現(xiàn)較大的需求。
MES系統(tǒng)在傳統(tǒng)行業(yè)的應(yīng)用:
1.MES管理復(fù)雜的產(chǎn)品和工藝
通過產(chǎn)品的定義，產(chǎn)品的工程師不僅可以方便地定義新的產(chǎn)品，還可以建立客戶的產(chǎn)品與企業(yè)的產(chǎn)品 之間的關(guān)聯(lián)，減少了合并投料的工作量。集中規(guī)范的工藝流程的定義環(huán)境，保證了所有的技術(shù)、工藝 、QC、工程、制造在一個(gè)統(tǒng)一規(guī)范的環(huán)境中工作，以便于信息實(shí)現(xiàn)及時(shí)的共享，減少重復(fù)定義引起的錯(cuò)誤，完整的版本的管理，保障工藝的流程歷史信息的回溯。通過建立產(chǎn)品與工藝的關(guān)聯(lián)的關(guān)系，只要確定產(chǎn)品就能夠自動(dòng)的確定工藝的流程，隨工單也可以自動(dòng)的生成并打印。大大的減少了產(chǎn)品的工程師的工作量，提高作業(yè)的效率。
2.MES靈活應(yīng)對多變的生產(chǎn)訂單
系統(tǒng)的生產(chǎn)排程的模塊能夠根據(jù)物流的管理、生產(chǎn)管理中的實(shí)時(shí)的信息，在用戶自定義的規(guī)則的基礎(chǔ) 上，協(xié)助計(jì)劃的人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料，提示計(jì)劃人員的可行的方案，縮小計(jì)劃的人員的選擇范圍，提高計(jì)劃的效率并減輕計(jì)劃的人員的負(fù)擔(dān)。系統(tǒng)提供的現(xiàn)場管理的模塊能夠?qū)⑸a(chǎn)安排的結(jié)果迅速地傳遞到作業(yè)的現(xiàn)場，現(xiàn)場管理人員能夠及時(shí)地對工作中心的工作安排做出調(diào)整。
3.MES提供完整準(zhǔn)確的制造數(shù)據(jù)
通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)的收集，建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)的關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)的管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實(shí)際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)的情況，還能夠根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)的情況計(jì)算出直接物料的耗用成本?；诂F(xiàn)場的數(shù)據(jù)的報(bào)表和查詢的功能，能為高層的管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計(jì)的工作，并增加了統(tǒng)計(jì)的可靠性。實(shí)現(xiàn)制造的數(shù)據(jù)的可追溯性。
4.MES改善品質(zhì)管理的效果
系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)約束設(shè)備的使用，設(shè)定設(shè)備的用戶的權(quán)限，避免由于人為判斷的錯(cuò)誤和無權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備的使用錯(cuò)誤。生產(chǎn)的作業(yè)中出現(xiàn)與目標(biāo)不一致的異常品，系統(tǒng)可以通過WIP的管理，立刻暫?，F(xiàn)場的所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據(jù)異常處理的約束，系統(tǒng)將會(huì)禁止超出約束范圍的操作?，F(xiàn)場的異常處理的信息可以被迅速地傳遞到其他相關(guān)的部門，以便于做出調(diào)整及準(zhǔn)備?，F(xiàn)場的數(shù)據(jù)還可提供給SPC 系統(tǒng)，幫助品質(zhì)的工程師及時(shí)地對現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調(diào)整，避免并且預(yù)防品質(zhì)的事故的發(fā)生。
5.MES實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場
通過基礎(chǔ)的定義，用戶在組織生產(chǎn)的時(shí)候只需要確定產(chǎn)品，系統(tǒng)自動(dòng)的確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)的路線。生產(chǎn)的過程中所有的操作的信息也由系統(tǒng)實(shí)時(shí)地記錄了下來，大大減少了隨工單的數(shù)量，保證信息的傳遞的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)提供車間的管理人員將物料或半成品安排到指定的設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)的指導(dǎo)，提示工作人員作業(yè)的步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集的功能能夠?qū)崟r(shí)的收集現(xiàn)場的質(zhì)量 、物料的信息，并自動(dòng)的記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間等的作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常的情況也在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)的記錄，以保證日后的統(tǒng)計(jì)的分析。
物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代背景下MES系統(tǒng)在傳統(tǒng)行業(yè)的應(yīng)用, 上海川頤智能科技有限公司是為用戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)一體化、協(xié)同化、智能化和工廠的數(shù)字化提供解決方案、應(yīng)用服務(wù)的國內(nèi){lx1}專業(yè)技術(shù)公司由曾服務(wù)于多個(gè)跨國公司的技術(shù)人員為主體的專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍可為客戶提供集LES，MES，GES等的功能的開放、智能制造的執(zhí)行平臺和有經(jīng)驗(yàn)、高成功率的實(shí)施服務(wù)。擁有wq國有的自主知識產(chǎn)權(quán)。
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