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              熱擠壓模具材料的要求包括以下幾個方面:首先，模具材料必須具有高硬度、高熔點和高抗磨損性能，以適應高溫高壓的工作環(huán)境。其次，模具材料應具有良好的耐腐蝕性能，以防止模具在高溫下氧化或腐蝕。此外，模具材料還應具有高強度和韌性，以保證模具的強度和耐用性。zui后，模具材料還應具有易于加工和成本效益等特點，以便于生產和使用。

HM1新型熱作模具鋼產品簡介

HM1模具鋼主要用做熱作模具鋼。鋼具有良好的熱性，容易鍛造成型，開裂傾向低，但因含有鉬，要注意加熱溫度和保溫時間，避免嚴重脫碳和使用時產生早期失效。該鋼具有優(yōu)良的強韌性、較高熱強性、耐磨性、回火穩(wěn)定性、耐冷熱疲勞性能，冷熱加工性能好，工作溫度700℃以上，該鋼通用性強。

（1）模具鋼的特性  3Cr3Mo3W2V代號HM1，1970年代研制的模具鋼，在熱穩(wěn)定性、抗熱疲勞性等方面均有所提高，該鋼種已納入GB 1299—85的國家標準模具鋼號，它具有良好的抗熱疲勞性能、抗回火穩(wěn)定性能和良好的冶煉、鍛造、熱處理及機械加工工藝性能，是國內綜合性能優(yōu)良、符合我國資源條件的高強韌性熱作模具新鋼種，在高溫性能方面明顯優(yōu)于H13鋼。

（2）HM1模具鋼供貨狀態(tài)  退火態(tài)。

（3）HM1模具鋼典型化學成分（質量分數，%）  C 0.32～0.42、Si 0.60～0.90、Mn≤0.65、P≤0.03、S≤0.03、Cr 2.80～3.30、W 1.20～1.80、Mo 2.5～3. 0、V 0.80～1.20。

（4）HM1模具鋼物理性能

①臨界點溫度（近似值） A_c1=850℃，A_c3=930℃，A_r1=780℃，A_r3=835℃，M_s=373℃。

②線（膨）用系數：室溫到600℃，α=12×10^-6K^-1。

③熱導率：λ=62.59W/（m·K）。

（5）熱加工規(guī)范  加熱溫度1150～1180℃，始鍛溫度1120～1150℃，終鍛溫度≥850℃，灰冷或堆冷，冷卻后應及時進行退火。

（6）普通等溫球化退火規(guī)范  （870±10）℃×（2～4）h，降溫到溫度（730±10）℃×（4～6）h，爐冷到≤550℃，出爐空冷，退火后硬度207～255HBS。

（7）HM1模具鋼鋼坯成批等溫球化退火規(guī)范  （850～870）℃×（3～4）h，爐冷到（740～760）℃×（4～5）h，再緩冷至≤600℃，出爐空冷，硬度≤229HBS，共晶網狀碳化物≤2級。

（8）快速球化退火規(guī)范  溫度850℃，保溫時間40s/mm，爐冷到溫度1060～1080℃，保溫20s/mm，油冷。

再將模具鋼升至溫度860～920℃，保溫時間60s/mm，隨爐冷至≤500℃，出爐空冷，退火硬度≤229HBS。

（9）HM1模具鋼淬火、回火規(guī)范  淬火溫度1050℃，硬度52～55HRC，≥10級的細晶粒，回火溫度600℃，回火2次，每次1.5h，空冷，硬度51～55HRC。

抗拉強度σ_0.2為600MPa，屈服強度σ_b為725MPa，伸長率δ₅為13.0%，斷面收縮率φ為60%，沖擊韌性值α_ku為57J/cm²。

（10）HM1模具鋼典型應用舉例

①適用于高溫、高負荷、急熱急冷條件下的壓力機鍛模、軸承熱鍛凹模、成型滾鍛模。

②高強度和高熱強鋼的精密鍛造模。

③和銅合金壓鑄模、熱擠壓模具等，使用壽命可比3Cr2W8V提高1～4倍。

④適合于制作在高溫、高速、高負荷、急冷急熱條件下工作的模具，其性能優(yōu)于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V鋼，HM1模具鋼壽命比3Cr2W8V鋼提高2～3倍。

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