高壓內反饋串級振動電機在除塵系統(tǒng)中的應用大型除塵系統(tǒng)風機通常采用串液力耦合器的方式來實現風機電機的輕載啟動和調速。介紹了高壓內反饋串級調速系統(tǒng)的主要工作原理和系統(tǒng)構成,并通過在某鋼鐵集團公司除塵風機上的首次應用實例,說明了高壓內反饋串級振動電機的實際節(jié)能效果及其應用前景。在大型除塵系統(tǒng)工程中,系統(tǒng)設計是根據最不利的情況來確定風量和所需拖動電機功率的。而實際運行過程中系統(tǒng)所需風量是根據工藝現場實際工況的不同而變化的,因此設計風量往往遠遠大于實際各工況所需風量。大型除塵系統(tǒng)主風機通常采用高壓大功率異步電動機拖動,并且電機均以恒定轉速運行,因此除塵系統(tǒng)電能浪費較為嚴重。電機的輸出軸功率與轉速的三次方成正比,若能根據實際工況通過調節(jié)風機電機的轉速來控制風量和風壓,則可以使除塵風機在相應工況下獲得較高的效率,同時可大幅度降低電機的輸出軸功率,達到節(jié)能降耗的目的。調速方式的選擇異步電機調速方式有電氣調速和機械調速2類。電氣調速分為滑差調速,轉子串電阻調速,定子調壓調速,變極數調速,串級調速和變頻調速,后3者調sx率較高,其中變極調速一般只有2~3個變極檔,屬有級調速;機械調速主要是液力耦合器調速,屬耗能型調速系統(tǒng),在調速范圍較大時,調sx率較低,且耦合器故障時,電機不能投運。  內反饋串級調速與變頻調速同屬{gx}無級調速方式,調速性能相近,但是高壓電機采用變頻調速裝置,價格極其昂貴。相同容量下價格是內反饋串級調速裝置的3~6倍;變頻調速系統(tǒng)的設備投資回收期為2~4年,而內反饋串級調速系統(tǒng)為1~2年。當調速控制裝置故障時,還可將控制裝置退出作為一般繞線式三相異步電機使用。因此從經濟性、技術性、可靠性、實用性各方面綜合評價,除塵風機的調速采用具有較優(yōu)xjb的內反饋串級調速方式是可行的。2 內反饋串級調速系統(tǒng)的構成內反饋串級調速系統(tǒng)由經過改型設計而成的調速型電動機和由PLC控制的電力電子變流裝置、內補償控制裝置等組成(如圖1所示)。 內反饋串級振動電機內反饋串級振動電機是在國家標準系列繞線型感應電動機的基礎上經過改型設計而成的調速型電動機。內反饋串級振動電機定子上增設了1套三相對稱繞組,稱為調節(jié)繞組,原來的定子繞組稱為主繞組,為保證合理的磁負荷,適當加長電機定轉子鐵芯,以保證有效的磁面積不變。其中調節(jié)繞組用以建立逆變電壓,反饋電機轉差功率,提高電機功率因數,改善高次諧波對電網的干擾。轉子電勢串入裝置采用高強度不銹鋼滑環(huán),配以金屬五墨電刷,使滑環(huán)和電刷的耐磨性能大為改善,壽命得以延長。